一级建造师机电实务精讲ppt课件.ppt

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1、2013年一级建造师执业资格考试《机电实务》精讲班主讲：董美英11H413032掌握工业管道安装的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识二、工业管道安装技术要求（一）热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。22．补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水．应

2、在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3．两个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架（滑动支架），设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。4．弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。3（二）高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求

3、有高度的严密性，防止管道泄漏。1．所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。2．管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。3．管道安装前先找正，固定设备、阀门等。44．高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5．焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许

4、有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。6．安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。51H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗（简称吹洗）。吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；3．公称直径小于600mm的气体

5、管道宜采用空气吹扫；4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。6二、管道吹洗的一般规定（7条）1．管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2．吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。7三、管道耐压试验（重点）管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。8（一）液压试验1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道

6、进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。93．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管

7、道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压1Omin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5．试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。10（二）气压试验根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2．试验时，装有超压泄放装置，其设定压力