新型环保石灰窑建造技术解答河南宏科.doc

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1、新型环保石灰窑建造技术解答1、什么叫混烧石灰竖窑?什么叫新型环保节能混烧石灰竖窑?答:混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。所谓新型环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。建造石灰窑它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,选用多种专利技术，既能节约能源又能实现对环境的保护.2、新型环保节能混烧石灰竖窑工艺原理是什么？答：新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原

2、料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器（专利技术）等设备布料建造石灰窑。原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用专利技术“计算机仿真风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。建造石灰窑后由窑底部的具有交替密封

3、性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。3、建造石灰窑新型混烧石灰窑的基本结构有那几部分组成：答：新型混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（旋转布料器）、卷杨上料斜桥（或提升机），上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、仿真风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。4、新型混烧石灰窑对石灰石原料有什么要求？烧一吨灰要多少石灰石？答：新型混烧石灰竖窑对石灰石的要求和其它窑基本相同，氧化钙含量53%以上，氧化硅，氧化镁，氧化铁，氧化铝等有害成分之和不大于2%。粒度要求粒径比1：2之内。建造石灰窑粒度为30-60；40-80；50-100比较合适。总之要知道粒度和煅烧时间成正比。

4、大于100的不宜在现代环保节能石灰竖窑使用。石灰石要求减少粉料、杂料进入炉内，一般可以进行两级或多级水洗处理，烧一吨石灰需要1.78吨石灰石。5．建造石灰窑新型混烧石灰窑对燃料有什么要求？要多少？答：新型混烧石灰竖窑的燃料很广泛，焦炭、煤、煤矸石等都可以，固定炭要在85%以上，灰分和挥发分最好在5%以下,而且越少越好。一般使用焦碳和白煤的灰焦（煤）比为1：0.15-0.2当然焦和煤的质量不同消耗自然也不同。建造石灰窑但对粒度有一定要求，燃料粒度应是石灰石粒度的二分之一左右，不能有粉末，因为粉末会影响窑的透气性。6．新型混烧石灰窑对上料、装料、布料有什么要求？答:新型混烧竖窑上料很关键,

5、它必须按原燃料比例经过严格的称量,目前设计的上料系统均为电子称称量,在运输皮带上复合混合。然后装入料车运至窑顶。窑顶装料装置是一个交替密封的漏斗容器及插板密封装置，在向炉内装料过程中，窑顶始终处于密封状态，不能有烟气卸出。建造石灰窑目前最先进的混烧石灰窑装料布料设备为旋转布料装置，也可采用双钟密封式，并带有固定钟式布料器和可调反射板。混烧石灰窑布料至关重要，通过布料要实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。建造石灰窑所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。7．如

6、何选用新型环保节能混烧石灰竖窑的供风助燃风机。答：无论混烧窑还是气烧窑都是需要的合理供风，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。建造石灰窑但风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,不可太多,也不可太少。太多了,过剩空气成为烟气排出将带走大量热量，风量小了，燃料将达不到充分燃烧，造成煅烧段下移和能源浪费。建造石灰窑只有合理供风才会有好的煅烧效果和实现节约能源的目的。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按40——70毫米水柱/有效高度（米）公式来计算

7、。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。建造石灰窑才能有好的使用效果。专利技术“计算机仿真风帽”技术有效解决了混烧石灰窑供风问题。5．新型环保节能混烧竖窑都使用那些卸灰方式和设备。答：环保节能混烧石灰窑卸灰都是在密封状态下运行的，建造石灰窑常用的卸灰设备有：螺锥卸灰机、园盘卸灰机、托板卸灰机等同时在卸灰机下边又装有二道或三道密封卸灰箱交替开闭以保证在整个卸灰过程中石灰窑始终保持密封状