石灰窑改进技术及还原挥发法河南宏科机械

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1、石灰窑改进技术及还原挥发法原料准备收集的冶金含锌废杂物料，妥进行配料。据实践经验，物料中含锌控制在8%以上，否则锌冋收率低于80%,质量差，经济上也不合算，因此，要根据其金属成分、物料星区别堆放，成分大致相当的，堆放在一起并混合均匀，控制其含水量和粒度，含水量过高，必须干燥至11%左右，粒度过粗，会导致炉料混合不匀，易产生夹层，便述原反应不完全。如湿法浸出浚一立德粉个八浸出波、硫酸锌浸出渣、各种沉淀含钟污泥、各种有色金属冶金烟尘浸出渣、炼铁高炉瓦斯灰等就容易结饼，冶炼过程不透气，因此往往在此种炉料屮加入鼓风炉炼锥而锌熔炼水淬渣，它不但增加炉料透气性，而且对炉料屮的

2、氯离了有去除作用，这是因为炼铜烟尘产出的炉渣含冇1%左右的铜，而炉料中的氯离了在熔炼过程中易与铜结合，生成cu3cl残留在渣中,因而产出的钎烟灰发白.省利于产品质丝,将上述物料配I：40%〜45%的焦炭粉或煤混合均匀以备入炉炉料Z用。窑头部分没冇燃烧室、排料管、窑头密封阁及送风装置，窑尾部分设有加料管、密封团、沉降仓、排烟管道c燃料在宰内燃烧(开炉点火用).炉料从窑后加入.从密头排出，而烟尘随烟气通过沉降宝至排焰管道送人收尘装置内收集。问转窖的容积大小视其处理量而定，一般中小企业采用坤21m*32m图6・7回转窑生产设备连接示意图1-缥旋加料;2—原料斗;3—活动

3、加料桶；4—回转窑;5—收尘系统；6—排烟机;7—渣池新砌筑的冋转牽按升温曲线烘烤，图6-8所示为回转窑烤窜升温曲线(砖砖)，图64所示为镁质砌体的参考升洞曲线，一般为'用时间，开始温度卜升稍慢，前4天时间控制在30()。C左右，后3天对逐步温到70()。C,此温度下，对缓慢将准备好的炉料以每天每立方米的容积处5B1.5—2,左右的录加入市内，将窑温逐步升温至1100—1250Y,低品位的铅、锌物料在焦炭粉作还原剂的还原气氛下，将物料中的铅、锌、钢、侪、嫁、韧等冇价金属还原挥发进人烟气，然后随烟气流在C02的作用下，再被氧化成氧化物，随烟气进入收尘系统被捕收下來，

4、获得较高品位的氧化锌，•其他金属元素也得到富集，收集的烟工作为提収锌和其他金届的原料。由于回转窑有倾角，物料随回转窑转动形成物流向窑头移动，因此，将物料在窖内大致可分成3个带（如图6。10所示），当絡尾温度650-800度范围内称Z为预热带，约8—9m窑长，温度11凹一1250Y范围内，称之为反应带，约20—23m长，温度冷却至950Y,称之为冷却带，约1。2m长，预热带温度不能过高，否则炉料会熔化，不利于挥发;过低，反应温度达不到，也影响挥发率;而反应带温度只耍不超过物料熔化温度，越高越好，回转S5长/m图6・10窑内沿窑长温度分布图力一炉气温度;〃一炉料温度物

5、料配料混台含Zn8%以上干料+焦炭粉混合弃渣—送精砂回转窑内温度:通常分为预热带，温控在700-800度，反应带温度根据物料性质确定，—•般在1100。1250°C，冷却带温控在700—800度，回转窑昆温度低于6501:,反应温度降低.导致铅、锌挥发率降低，若大于800度时，反应带向后移，炉料会熔化纬团也不利于铅、钎挥发当窜尾温度由800Y过渡至1000—1200°CW，物料屮的sn,当有硫存在时被硫化而挥发，钢、错、锦在这个温度段挥发率也较高。当温度达到1100—1300Y时，铅、锌挥发率鬲，但要防止结块影响挥发率，闽此，在反应段存在温度梯度，有利于备金属的实

6、收率。冷却带温度控制在700—850度为宜。回转窖内气氛与压力:实践表明，控制回转需内的气氛取决于粉煤与空气的比例，设以空气过剩系数为a,完全燃烧为1,此吋炭完全燃烧成为c02,C02分压愈高，炉温高，生产牢大，但还原气氛弱，若。值减小，则co分压增高，炉内还原能力增强，金属挥发率越高，因此.在作业屮，两者均要兼顾。另外，还原期控制。值在0.65—0.7为宜，或者控制焰气中含Col5%、20%,含氧于5%,就能改善窖内气氛。家内的负压控制，若负压过大，冷空气吸进窃内增多，使反应带往后移。尾部温度升高，并使部分细颗粒炉料带进烟尘，影响氧化锌产品质量，负距过小，窑内空

7、气量不足，反应带前移，减弱还原气氛，残渣含锌、销量增高，影响实收率，因此，保持窑内负压在4()-7()Pa为灾，但耍根据作业实情确定。窑的转动速度:窑的转速太快，炉料停留时间短，不利于金属挥发，转速过低，在加料不变的情况下，在窑内停留的料太厚，也不利于金属挥发，因此，要根据物料的处理量和窑渣含的金属量以及温度，密内气氛情况，综合考虑其转速c工厂实践作业中，通常控制在0.5—0.7VM入窑开始升温时，转速应缓慢些，-般为o.5r/min<>