生产线平衡讲座.ppt

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1、生产线平衡健峰管理技术研修中心彭国熙1一、工程分析所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。2二、工程分析的必要性（一）投入新产品的大量生产。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有必要重新安排。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必要改用生产线化。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变更，修正工程分析必要。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。3三、生产线工程分析及编排要点（一）装配顺序的考量。（二）时间的分析。（三）主生产线和

2、副生产线串联。（四）必要条件的分析：1.优先顺序位分析2.作业位置分析3.设备限制分析（五）生产线平衡（LineBalance）4（六）工厂布置（LayOut）1.搬运次数最少2.搬运距离最短3.弹性化安排，调整容易4.安全为原则（1）需要空间（2）传送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔离5.管理的容易性6.与周边工程的关连性7.作业性8.治工具、半成品（WIP）等的置放区5四、生产线化的优点（一）依工程分析后，依专长，采用专机，容易发挥效率。（二）输送带作业可以调节作业速度，较易执行生产计划生产。（三）分业结果，作业单纯容易熟练，降

3、低训练及人工成本。6（四）相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运占总作业比率少，劳动力有效活用。（五）各工程同步化生产者，半成品极少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）减少检查次数，品质管理容易。（八）流程单纯，管理容易，管理费用减少。（九）特定的零件或产品在特定的场所流动，容易改善。（十）流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。7五、生产线化的缺点（一）各生产线需要各自的机器设备，投资费用增大。（二）物品的移动路线、设备、人员都是固定，变化的融通性小。（三）如果工程较复杂者，监督人员无法全部了解，工程技术面的管理就嫌不足。（四）随着生

4、产量增加，各作业员的工作内容自然狭窄单调。8六、装配生产线安排流程图面试作装配顺序的决定时间分析主线、副线区分编成条件分析•优先顺位•作业位置•设备生产计划稼动时间规制时间推算预测不良率等生产线平衡（工程分割结合）产品的尺寸作业性其他所要工程数工程间隔所要作业人员生产线长度生产线速度人员编成全面工厂布置计划搬运设备选定生产线布置设计工厂布置原则场区空间分析•作业空间•保管空间支援人员间接人员出勤率其他产品特性作业特性输送带上的产品间隔9七、工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至完成产品为止

5、，顺沿着工程的流动把各工程用记号（图1）表示之，作成作业流程图（图2）。再搜集全工程的总括表，经分析结果予以数据化，就可找出问题点。10工程分析的记号分为如下三大类：（一）稼动—,产生附加价值的作业（二）准稼动—，现状不可避免，如果大力去改善可以免除的作业（三）非稼动—D，不产生附加价值的作业改善步骤，首先把非稼动除去，其次是如何避免准稼动的改善，至于稼动需要运用工作简化来减少工时，提高效果。11图1.工程分析（一部分）材料仓库数量、目视检查台车300支车床加工输送带铣床加工外径检查30秒110秒25秒2秒30秒8秒25m1

6、.5m12图2.全工程分析总括表（范例）记号次数％时间（秒）％距离（m)备注稼动104535040准稼动29354291526282182555小计20916187155非稼动D2925229合计2210087010055产品（零件）：机种：13八、生产线平衡项目时间（分钟）53624工人及工序分配ABCDE每小时单个工序的产能（pcs/hr.）1220103015每小时每个工序的产量（pcs/hr.）1212101010每个人的工作量满负荷（瓶颈）等待满负荷（瓶颈）等待等待12345（一）问题14（二）改善想法总时间：5＋3

7、＋6＋2＋4＝20分钟平均每人分摊的时间：20/5＝4分钟项目时间（分钟）53624每小时单个工序的产能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重组ABCDE每小时单个工序的产能（pcs/hr.)151515每个人的工作量（工作交叉，前后帮忙后工序帮前工序，解决瓶颈，杜绝等待刚好1234515（三）运用中碰到的问题1.生产过程中的瓶颈员工熟练度不一，产品适应性不同实际运作中达成率不同每一时刻，生产线状况会变化能事先计划预防，瓶颈现象会减少16项目标准时间（分钟）53624工人及工序分配ABCDE实际所用时间105848个人达成

8、率50%60%75%50%50%工序组合以后，每个人所分配的平均时间7.56.6每小时单个工序的产能（pcs/hr.)88999每小时每个工序的产量（pcs/hr.)888881234517平均时间：（10+5+8+4+