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1、EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerChapter6:ERPSystems:生產與物料管理1©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner主題ERP中的生產管理系統瞭解物料管理系統學習支援生產與物料管理之相關商務程序之關聯性與知識2©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumn
2、er案例:Atlantic製造公司物料和製造人員經常要處理生料和成品件之不相符的問題，亦包括短缺、產能問題與供應商問題等，產能問題常迫使他們為了符合承諾之交貨日期而以空運方式交貨，造成很多的成本增加。最後一次規格的修改發生在商品已完成組裝並出貨之後，使得商品無法在生產工廠執行，這種情況造成正確商品出貨的延宕。以順序的方式進行設計，從概念設計至生產需9-12月，競爭者卻能以較短的前置時間完成。工程人員開始進行產品設計時，常常沒有詳細的有關顧客需求的市場資訊。過多的庫存也是一個問題客戶採購需求常在核批過程遺失，因為
3、公文傳送是人為的又不易追蹤，造成客戶需重覆填寫採購需求。3©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumner製造系統的背景Designedtore-orderinventoryusingre-orderpoint系統的演進就是用再採購點來配合再採購庫存設計Adaptsproductiontocustomerorders生產來配合顧客訂單Increasedflexibility,responsiveness,integratio
4、n增加彈性、反應和整合60s,70s,80s:High-volumeproductionoffewproducts60.70.80年代，是以高產量少樣式為主Mainframe-baseddatabases系統是使用中央主機的資料庫Late80s:Productionofnewproductstomeetcustomers’needs80年代後期，新產品的生產是以符合顧客的需求為主Changeableandflexible產品是可改變的而且有彈性的ManufacturingExecutionSystemsprov
5、idedcontinuousfeedbackandcontrol製造執行系統提供了持續回報與管制90s:Integrationofprocessesanddataproduceoperationalefficiency90年代，流程和資料的整合帶來了作業上的效率ERPsystemsgavetotalintegration,includingsupplychainERP系統提供了全方位的整合，包括供應鏈4©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditio
6、nbyMarySumnerProblemswithTraditionalProductionSystems傳統生產系統的問題組織部門間缺乏整合生產必須與銷售連接以保持適當之存貨量不正確之生產預測將會造成不正確的採購決定產生短缺或過多的原料造成成品件過多或短缺過多的庫存衝擊會計之現金流量和利潤5©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerProductionSystems生產系統主題建立生產計劃取得生料安排設備、設施、人力
7、資源設計產品(製程)生產適當的量和維持期望的品質水準6©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerProductionPlanningandManufacturingProcesses生產規劃和製造流程作業階層的流程每日活動Purchasing採購取得正確數量的生料和補給品Receiving接收Inspectionofdeliveredproductsandprocessing接收產品的檢驗與處理Qualitycontr
8、ol品質控制監控接收品質和確認不及格的物料監控生產產品的品質Inventorymanagement存貨管理維持適當的存量7©PrenticeHall,2005:EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerInformationSystemsSupport資訊系統支援Productionplanningandmanufacturing
