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1、GEMBAKAIZEN現場改善讲师：熊杰JAN1520051GEMBAKAIZEN現場改善什麼是現場改善?為什麼要進行現場改善?怎樣進行現場改善?2GEMBAKAIZEN 現場改善什麼是現場改善?現場改善就是對現場.現實.現物進行改善,達到在管理技術.設計技術.生產技術上的提升,用最經濟的方式達成最大的回報.為什麼要進行現場改善?1.首先我們看下面的利潤分析:3GEMBAKAIZEN 現場改善Profit=SellingPrice-Cost利潤=銷售價格-成本為了提高利潤:提高銷售價格?不可以,因為這由市場決定.降低成本?這要由改善制造方法去達成成本COST銷售價格SELL
2、INGPRICE利潤PROFIT成本COST銷售價格SELLINGPRICE利潤PROFIT4GEMBAKAIZEN 現場改善SellingPrice≠Profit+Cost銷售價格≠利潤+成本2.從上面的利潤分析可以看出,要提高產品的利潤,只有通過降低產品的成本來實現,現場改善就是降低產品成本的有效措施.怎樣進行現場改善?現場改善使用十二種工具對七種浪費進行改善.5GEMBAKAIZEN 現場改善1.Wasteofover-production過量生產的浪費2.Wastearisingfromdefect次品的浪費3.Wasteofinventory存貨的浪費4.Wast
3、eofmotion動作的浪費Machine機器運轉HumanOperator員工操作5.Wasteofprocess工序的浪費6.Wasteoftransportation運輸的浪費7.Wasteofwaiting等待的浪費7TYPESOFWASTE七种浪費動作motion6GEMBAKAIZEN 現場改善12KINDSOFTOOLS十二种工具1.Andon燈箱報警2.Chaku-chaku接著式生產3.Hanedashi自動送出4.One-piece-flow一只流5.Pull-system拉引系統6.Fool-proof防錯裝置7GEMBAKAIZEN 現場改善12KI
4、NDSOFTOOLS十二种工具7.Safety安全性8.Standardwork標準作業9.Suggestionsystem建議系統10.Singlesetup單位數準備11.Takt-time每件產品生產周期12.Visualmanagement(5S)目視管理(5S)8GEMBAKAIZEN 現場改善1.Wasteofoverproduction過量生產的浪費生產的進展過度引至后面及中間充滿過多的不等用的或市場不需求的制品,過量生產將導致儲備零件,運輸零件至存倉,需要時又要取出零件,跟蹤零件(文件工作),如此等等.過量生產花費人力,物力,卻不增值.CONCEPTOFTH
5、E7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念9GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念2.Wasteofdefects生產次品的浪費不良品的產生會引致過多的檢查和修正,浪費人和物的資源,尤其是品質惡劣的產品無法實現市場的價值.3.Wasteofinventory存貨的浪費作業之間堆積過多的半制品,沒有控制,增加管理及搬運,佔據地方掩蓋了人,機,物,法各方面的問題,造成浪費.10GEMBAKAIZEN 現場改善4.Wasteofmotion動作的浪費制造過程
6、中不必要的也不會增值的動作.5.Wasteinprocess工序的浪費作業中存在的重復,檢查,修正的工序而且不能產生附加價值.CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念11GEMBAKAIZEN現場改善CONCEPTOFTHE7TYPESOFWASTEINGEMBAKAIZEN現場改善七种浪費的概念6.Wasteoftransportation運輸的浪費生產中存在的物料,零部件運輸就是運輸的浪費.7.Wasteofwaiting等待或閒置的浪費前后工序間的不平衡以及人機作業時間不協調而造成操作員作業時間的增長.12GE
7、MBAKAIZEN 現場改善等待動作品質人機物管理等待動作品質人機物管理過量生產及存貨掩蓋所有問題One-piece-flow『改善前』『改善后』13GEMBAKAIZEN 現場改善動作的浪費14GEMBAKAIZEN 現場改善『改善前』動作順序:拿馬達---裝介子---頂介子---放馬達『改善后』動作順序:拿馬達---裝介子此工序的夾具作為下一工序的盛器,減少1名操作員動作的浪費15GEMBAKAIZEN 現場改善『改善前』『改善后』運輸的浪費16GEMBAKAIZEN 現場改善等待的浪費17GEMBAKAIZE
