关于材料的投入与产出流程.doc

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1、关于材料投入与产出的控制流程一、项目背景针对加工部长期有近800吨的成品滞留的情况，经过公司相关部门专项会议讨论发现，造成滞留品积压主要是因为客户算错需求量；销售开多订单；仓储发料数量不精；加工部分料误差偏高所致。加工部特制定以下操作流程，以真正实现精细化生产。二、项目试运行方案流程项0具体操作项目负责人操作耍求项目凭证1、客户下达生产订单客户下单后，由客户经理确认客户的订单量是以只数记还是以重量记，并耍求客户传真签过的采购订单（不接收口头报单），有加工需要的要求客户回传产品图纸、注明要求并有客户签名及

2、联系方式。销售负责人、客户经理、加工部技术人员销售接到订单后20分钟内核算好原材料的用量（不超过实际需求量的103%）并进行订单评审，评审完毕开具生产订单到生产计划部门。客户采购单（传真件）、产品图纸（传真件）、生产订单、金属材料基本换算知识表2、仓库接单调拔材料仓储部的现有库存应定期上报到采购及生产计划部门，加工部生产计划接到订单后开具材料调拔单到仓库领料组织生产。生产计划员、仓储部负责人、仓管员接到调拔单后仓库在30分钟内备料，材质、产地及规格相同的不同批次可以一次出仓，但材料的发放数量不能超过调拔

3、量的103%o调拔单（无手工开具由系统邮件代替），原材料出库单、磅码单、金属材料基本换算知识表3、加工部分料场根据订单进行单笔材料量的分解与标识。分料场工作人员要对仓库的来料进行外观检测，同吋对多批次一个订单的材料进行量的区分。对材料的装卸及吊运要做到实物与标识卡的一致，无标识牌乂无材料标识可拒绝卸货。分料场负责人及T作人员每批次（以实际自然保护称得的重量为准）订单的分料量不得超过订单量的105%,超出部分挂好标识卡退回仓库备用C生产计划单、分料记录表、退料单、金属材料基本换算知识表螂巍踪、、负单艮**

4、戈住部组计、员工班产人加各工责工料or道用及足每:0订情道材10下女应和在17实成。一的须向養耗口员的核完况上序〃流Tr损和单刘前单总尹产序、仓汇4<排丁单扯泡单、划、接品年订表计表转成备5W?JW员含开附②出出明炉有磅料超7清71(需并卡品有注6时过发报期品必粉库识成须亦艸网的O@上货产有展入标有必记货号确<«应提的。所头单有所仓库提批准重员过天单仓出、、展青肮品出、表炜畤换成、单划肘胸单対、单码计辱迥月单仓磅产至V