现代电镀网：环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺.doc

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1、现代电镀网：环保型氯化物镀锌后镀代铅新工艺.亠•、刖昔电镀设备在现代的生产生活当屮已经越来越普遍，而现冇的锡-钻-锌三元合金代锯或锡钻代倂(滚镀倂)电镀工艺大多采用先预镀铜示经光壳镀银，再在钦层上镀代倂层，不仅成木高而且污染严重。也有人做过试验，采用电镀锌麻镀代倂的T.艺，但是锌层进入代倂溶液很容易被腐蚀，而冃因代珞层•被锌层置换，造成代珞层变色等缺陷。我们研发的环保型氯化物镀锌后镀代锯新工艺，成功地应用到生产屮，实现了环保和经济效益双丰收。2、电镀工艺2.1工艺流程工件碱性除油一盐酸除锈、活化一流动水清洗一环保型

2、氯化物镀锌(锌镀层要求洁白光亮，关键丁•序)一流动水清洗一脱膜出光一流动水清洗一浸活化保护液(关键工序)一流动水清洗〜滚镀代锯(可采用任何一种代銘丁艺)一流动水淸洗一钝化一流动水清洗一烘干一成品，包装。环保型氯化物镀锌麻镀代骼新T艺，由于采用锌层代替打底铜层和银层，大大降低了生产成木。代锯前采用浸泡活化保护液是一道关键工序，它有效的防止锌层在代锯溶液屮腐蚀,并能防止锌层与代锯层发生置换反应，提高了锌层与代锯层的结合力，具有防腐性更优同时更为环保的优点。22环保型氯化物镀锌丁.艺我们采用环〔呆型氯化物镀锌工艺，它不含

3、有毒的化合物，有超强的整平，能镀得光亮、平滑的镀锌层。适合丁•备类世的钝化处理。其镀锌层延展性好，它的覆盖能力可以超过碱性和氛化物镀锌工艺，对铁、铜等金属杂质容忍度高，镀液维护简单。并且适介各类钢铁材质,包括钢材、铸件等难镀T件的电镀。出光速度快，有极佳的电流效率，大大提高了生产效率。该环保型镀液废水处理简易，可以滚镀和挂镀，能在宽阔的电流密度范围内获得理想的光亮镀层。环保型氯化物镀锌工艺，见表1。表1环保型氯化物镀锌溶液纟R成和操作条件成分含量实际含量氯化锌/(g/L)50-8070氯化钾/(g/L)180-22

4、0200硼酸/(g/L)25-3535导电盐/(g/L)60-8070光亮剂(ZS601A)/(ml/L)0.5-10.8柔软剂(ZS601B)/(ml/L)15-2525PH值4.5-5.8温度/(°C)阴极电流密度/(A/dm2)15-500.1-5阳极电流密度/(A/dm2)不超过2.5电压/(V)4-10过滤连续过滤1-2次/h(建议采用15um滤芯)镀液比重/(oBe,)16-202.3镀液配制⑴镀槽加入一半体积的水，水温最好为2QC以上，建议若水温太低，需加热。⑵加入硼酸，并搅拌使Z溶解。⑶加入氯化锌并

5、搅拌使之溶解。(使用丁■业级的授好用锌粉处理后加入)⑷加入氯化钾、导电盐并搅拌使Z溶解，混合均匀。⑸加锌粉2-3g/L,搅拌2小时，再加1-2g/L活性洪搅拌2小时，并沉淀过滤。⑹加水至镀槽接近操作液位，并搅拌均匀，调報镀液PH值于操作范围。⑺按标准加入光亮剂及柔软剂。⑼整镀液至操作液位即可试镀。2.4主盐的补充⑴在生产屮，需要添加的是氯化钾和硼酸。⑵低氯化钾时将造成光泽平滑及覆盖力不均的情形，须经常分析补充氯化钾。⑶正常情况，氯化锌的补充是在阳极溶解时来维持，因此99.9%以上纯度的锌板是报佳的锌金属来源。⑷但有

6、时在电镀过程屮，如果阳极析出锌离了不足时，镀液经化验分析来补加氯化锌,以补足所欠的锌含量。⑸依实际经验，每加入100kg氯化钾,需加入硼酸7.5kgo2.5光亮剂的补充⑴光亮剂每1000安培小时大约消耗150-180ml,添加时须稀释添加。⑵若光亮变降低，每1000升镀液可加入150-180ml光亮剂，即可恢复镀层光亮。601A有光亮起平隸的作用。⑶601B柔软剂，由镀液带出损失和消耗而补充，一般1000安培小时添加50-100mlo(4)每加入100kg氯化钾时添加601B柔软剂1-2kg。3、注意事项环保型氯化

7、物镀锌麻镀代锯新工艺屮，镀锌是很关键的一个环节。众所周知，代骼镀层本身并无光亮度，是靠底层的光亮而光亮，所以，锌层要求洁白、光亮、镀锌层表面的有机膜要薄，这样容易清洗掉膜层。如若锌层上残存有机膜而清洗不干净，在进行下道代锯工序,很容易使镀层发花或变色。而另一个关健的步骤是浸活化保护液。活化保护剂用量为100-200g/L,彻底溶于水后即可使用。T件M在活化保护液屮进行多次上下抖动，以确保工件的任何部位都经过活化保护，不留死角，以确保代电镀设备的质量。现代电镀网拥有电镀资讯板块，电镀商城板块，网站资源板块，以及增值服

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