消防管路埋设.doc

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1、22.5消防管道埋件埋设22.5.1管道预埋安装施工程序施工准备一管路预制一现场测量放点一管路吊装就位一现场安装一管路焊接一管路内部清理一管路圧力试验一现场检查验收一管路标记一混凝土浇筑一定期检查维护22.5.2管道预埋施工方案（1）由专人负责对埋件安装部位的土建混凝土施工进度跟踪、巡查，保证一期埋件的及吋安装、埋入。（2）根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。（3）对现场条件许可，可在安装基地预制的管路在安装基地预制及压力试验后运到部位整体安装。（4）对其他管路根据实际

2、情况在安装基地进行分段制作好后，运到现场安装、加固后进行压力试验，经监理验收合格后浇筑混凝土。（5）对不锈钢管，采用等离子切割机或砂轮锯等机械进行切割。机械切割吋使用不锈钢专用切割片。（6）不锈钢管路焊接DN50以下采用全氮弧焊工艺，对DN50以上采用氮弧焊封底、手工焊盖面工艺。（7）管路制作工艺要求%1切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。%1切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3血。%1采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。%1在施工图纸未规定且在埋设条件许可吋，应采用大弯曲半径。%1加工后钢管截而的最大、最小外径

3、差：输送压力小于lOMPa吋；不应大于钢管外径的8%。%1弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。%1弯曲角度应与施工图纸相符。（8）管道安装%1钢管在安装前，内部应清理干净。%1直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm吋，不应小于管子外径。%1管道的任何位置不得有十字形焊缝。%1焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100i™,且不得小于管子外径。%1避免在管道焊缝及其边缘上开孔。%1管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定吋，应符合GB50235的规定。电气管道采用套管焊接连接吋，管与

4、管的对口应位于套管屮心，焊缝应牢固严密。%1管道组接时，应清除焊而及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后应及吋焊接。%1焊接环境应符合合同及规程规范的规定。%1钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一•扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2〜3扣螺纹。(9)预埋管路通过沉降缝或伸缩缝吋，必须按施工图纸的要求作过缝处理。(10)预埋管路安装就位后，应使用临吋支撑加以固定，防止混凝土浇注和回添时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土屮。若需要将预埋管路与临时支架焊接吋，不应烧伤管道内壁。(11)在施工

5、图纸未规定吋，预埋钢管管口漏出地面不应小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超过0.2%,管口法兰与管路垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管路堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。(12)预埋管路埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。(13)在施工图纸未规定时，管路穿过楼板的刚性套管，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板地面齐平；安装在墙壁内的套管，两端应与墙面相平。管路穿过水池壁和地下室外墙吋，应设置防水套管；穿过屋面的管路应有防水肩和防水帽。(14)所有预埋管路的管口均应采取可靠的封堵措施，预埋钢管的管口应采用钢板封堵。(1

6、5)管路埋设完毕后，按规定进行水压试验。(16)水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。(17)预埋管路的质量检查%1在混凝土浇注和冋填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查管路的埋设情况，防止漏埋或错埋。%1按照合同规定的质量标准，会同监理人对每个预埋管路的加工和安装埋设质量进行质量检查，并作好记录。(18)预埋管路的交付验收%1合同范围内的预埋管路，按照合同规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。合格后，在监理人主持下向消防安装承包人移交。%1验收移交时，向监理人提交以下验收资料：%1预埋管路的埋设竣工图；%1预埋管路材料的质量证明书；%1预埋管路加工和

7、安装的质量检查记录;%1预埋管路的检验和试验记录。