浅析火电厂热力设备腐蚀与防护.doc

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1、浅析火电厂热力设备腐蚀与防护摘要：火电厂的生产性质就决定了安全生产的重要性，而火电厂已经多次出现由于热力设备腐蚀而引起的破坏事故，造成了巨大的经济损失和人员伤亡，因此，火电厂热力设备腐蚀防护工作极为重要。本文以火电厂锅炉腐蚀为例，分析火电厂锅炉的腐蚀形式及原因，其次，结合笔者多年的工作经验，就火电丿锅炉腐蚀防护措施进行了较为深入的探讨，具有一定的参考价值。关键词：火电厂热力设备腐蚀防护1・BUi=i电力工业是社会发展和国民经济的主要基础产业，它已经成为了国民经济生产中不可缺少的重要组成部分。随着火力发电厂高

2、参数、人容量机组的投运，热力设备的腐蚀与防护问题越来越被重视，因为它直接关系到电力生产设备的寿命及安全运行，而火电厂已经多次出现由于热力设备腐蚀而引起的事故，造成了巨大的经济损失和人员伤亡，因此，火电厂热力设备腐蚀防护工作极为重要。在火电厂，化学专业人员负责锅炉补给水处理与水汽质量监督工作。并设专职人员负责热力设备的防腐蚀工作，如在机组检修屮检查设备的腐蚀情况，评定腐蚀程度，研究腐蚀原因，以调整防腐蚀措施和研究新的对策，本文就火电厂热力设备腐蚀与防护进行探讨。2.火电厂热力设备的腐蚀及原因火电厂热力设备主要

3、存在着应力腐蚀、高温腐蚀、酸腐蚀、析氢腐蚀和耗氧腐蚀及二氧化碳腐蚀等腐蚀现象。介质浓缩腐蚀是锅炉本体的主要腐蚀形式，主要原因就在于锅炉长期处于高温高压的状态下，炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH值偏低或偏高，进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀；水冷壁腐蚀主要分为两类，分别是内壁腐蚀和外壁热腐蚀。硫的腐蚀实际就是热腐蚀，煤中的硫物质会在一定温度下产生硫酸盐沉积物、硫化气、硫酸盐熔融物等，进而造成火电厂热力设备腐蚀。火电厂汽轮机所岀现的腐蚀基本是酸性腐蚀，主要是由于离子交换树脂、有机物漏入火电厂

4、的热力系统内，或者初凝结水的pH值过低，进而出现酸性腐蚀。但是只要提高汽轮机设备的严密性，控制好水质，避免汽轮机内漏入空气，那么通常都不会出现汽轮机腐蚀问题；火电厂凝汽器所出现的腐蚀基木是低温酸腐蚀。由于凝结水缓冲性差、水质较好，只耍二氧化碳存在于水中，就会降低水的pH值，进而出现酸腐蚀，形成腐蚀原电池，出现诸多的点蚀坑，并逐步发展，最终导致凝汽器穿孔破坏。3•火电厂热力设备腐蚀防护措施3.1对火电厂热力设备进行合理选材在我国，除核电设备使用昂贵的耐腐蚀金属材料外，火电设备所采用的金属材料主要是碳钢，有的部

5、件采用合金钢，加热器和凝汽器的管材，国内主要采用铜合金，对于凝汽器，钛钢的使用也逐渐增多，如果我们采用性能较佳的耐蚀材料，那么必然会使得火电厂的整体建设费用过高，也会造成一些不必要的浪费。对于火电厂热力设备的腐蚀防护而言，能够对腐蚀问题从根本上解决的方法就是要选用合适的耐蚀材料，但是在火力发电厂屮实施却存在着较人的局限。众所周知，火电厂通常都会有诸多的设备，这些设备规模都较大，金属材料耗用量大。所以，应该将这些性能较佳的耐蚀材料应用到火电厂热力设备的某些部位即可，如化学除盐系统中配制、转输和贮存再生液过程中

6、所用的阀件、管道、设备均采用耐蚀材料。(1)锅炉的材质蒸汽温度在450°C以下的低圧锅炉钢管，主要采用20A碳钢。蒸汽温度在450°C以上的中、高压锅炉，除下降管、上升管、省煤器管用20A碳钢外，其他管子多采用合金钢，如低合金珠光体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢，其中以低合金珠光体耐热钢的强钢。由于蒸汽在过热器和再热器屮升温及蒸汽导热能力较差，过热器管和再热器管的金属温度比锅炉上升管和省煤器管高，所以，所用的材料多为抗氧化性能良好的低合金热强钢。过热器分成多段。壁温为500〜550°C的过热器管，采用1

7、5CrM。。壁温为550〜580°C的过热器管，采用12CrMoVo壁温为600~620°C的过热器管，采用12Cr2MoWVB和12Cr3MoVS订iB。为了保证机组安全运行，目前国内外机组蒸汽参数，一般都控制在570°C以下，23.52MPa以下。(2)汽轮机及其辅助设备的材质汽轮机的主要部件是转子和气缸，转子上装有叶轮、叶片，气缸内有隔板和静叶。叶片多使用lCrl3不锈钢，使之能承受高温高压蒸汽的高速冲击，因这种材料强度高，耐腐蚀性好。在末级叶片，为防止水滴冲蚀，焊以斯特里合金。汽缸的前部温度较高，使

8、用20CrMoV钢后部温度低于260°C,使用铸钢。通常将凝汽器、热交换器、除氧器及给水系统的泵、阀门等均称汽轮机辅助设备。对于凝汽器，由于蒸汽的凝结，凝汽器的蒸汽与凝结水侧保持高度真空。不能被凝结的气体（主要是空气）的积累，会使真空度降低，影响汽轮机效率。因此，使用蒸汽或水力喷射器，把不凝结气体抽走。在这个抽出不凝结气体的区域中，富集了腐蚀性气体，可引起冷凝管腐蚀。凝汽器管板多采用碳钢，凝汽器管采用铜合金或钛管