习题与思考题ppt课件.ppt

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1、单件小批量：画线，使腔体加工后壁厚均匀。若铸件上有主轴孔，以所主轴孔的画线为基准，先加工主轴孔。以主轴孔为精基准加工A,C,B面。若铸件上无主轴孔，则以A，C面的画线为基准加工A,C面，再以A,C面为精基准加工I孔，B面及其它面。大批量与单件的区别：由于铸件精度较高，不用画线。加工用的粗精基准基本相同。15-6.试选择习图5.6示三个零件的粗﹑精基准。其中a）齿轮，m＝2，Z＝37，毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均

2、为加工表面。Aa）b）c）AAtAt第5章习题与思考题B2图a：①精基准--齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准--齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。Aa）At下料（留卡头8mm左右）正火粗车各部，孔钻出，一端车出卡头尺寸φ？X8留余量1~1.5（外圆为粗基准）

3、定性处理(即调质)精车：1）卡一端卡头，车另一端面外圆及孔成；（一次安装下加工的各表面，相互之间位置精度高）2）调头车另一端面留磨量0.1~0.15,并车环线标记，倒角磨环线标记面成（以另一端面为精基准）滚齿（内孔与环线标记面为精基准）剃齿（内孔与环线标记面为精基准）齿部氮化处理材料40cr,形状大小类似的齿轮,某厂加工过程如下：卡头φ？X83b）图b：①精基准--液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔B为统一精基准

4、。②粗基准--液压油缸外圆没有功能要求，与内孔未注位置公差要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。B又：若要求壁厚均匀呢？(讨论如下)4加工后孔的形状e以外圆为基准设内孔B与外圆之间有偏心:加工后孔的形状e以内孔B为基准5图c：①精基准—飞轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准--为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面

5、距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。AAt加工过程如下：先以右端不加工表面直径为D的内孔和内端面作为粗基准，加工左端面、直径为d的通孔、左端外圆、台阶面及右端外圆；再以左端外圆（或内孔）作为精基准加工右端面。ΦDΦd65-15习图5.15所示a）为一轴套零件，尺寸mm和mm已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。A1A3A2a）b）c）d）习图5.130380－0.1A1A3A2a）b）c）d）习图5.130380－0.1

6、71）图b：解：基准重合mm82）图c：解:(1)列尺寸链(2)判断各环性质尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。(3)由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=A2－8，→A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;        -0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故：mmA210±0.1环名基本尺寸增环减环增环A2减环-8+0.050封闭环10+0.1-0.118+0.05-0.19

7、3）图d：解：(1)列尺寸链(2)判断各环性质10±0.1是封闭环,为增环，A3和为减环。(3)列竖式计算10±0.1A3故：mm环名基本尺寸增环减环减环A3减环-8+0.050封闭环10+0.1-0.1-20+0.050增环380-0.120105-16加工习图5.16所示一批零件，有关的加工过程如下：1）以A面及φ60外圆定位，车φ40外圆及端面D﹑B，保证尺寸；2）调头，以D面及φ40外圆定位，车A面，保证零件总长为。钻φ20通孔，镗φ25孔，用测量方法保证孔深为；3）以D面定位磨削A面，用测量方

8、法保证φ25孔深尺寸为，加工完毕。求尺寸=？11解：(1)（按加工顺序）列尺寸链(2)判断各环性质为磨A面间接得到，因此为封环；其余环性质判断如图。(3)计算(1)(2)(3)(4)磨端面间接得到环名基本尺寸增环减环增环增环25+0.10封闭环450-0.545.1-0.1-0.35减环-25.10-0.15故：122）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至mm，加工完毕。求工序尺寸A1=？mm；1）半精车外圆至mm，有关的加工过程如下