线材工艺介绍.ppt

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1、2010.03.081一、线材生产线总体概括马钢第三钢轧总厂线材分厂是目前国内重要的线材生产基地，于2002-2003年与SMS公司合作，对主体设备进行全面改造，形成了70万吨/年的高品质线材生产能力。在轧制工艺上能够实现世界先进的工艺技术——热机轧制，多途径的大圆盘活套控制技术，为控轧控冷工艺的良好实施提供了基础；加长的斯太尔摩空冷辊道可实现延迟、强迫等冷却方式。2010.03.082二、线材连轧工艺介绍1、加热炉2、连续式轧机机组3、风冷运输线6、单轨及打捆机2010.03.0831、加热炉1.1、加热炉的加热能力及工艺参数原材料：140

2、×140×14500mm方坯；加热能力：设计加热能力120吨/小时；燃烧介质：高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气；加热方式：步进式加热，分：预热段、加热段和均热段；炉温范围：950～1230℃；2010.03.0841.2、加热炉区域设备流程钢坯经吊车运至上料台架，做好隔号标志后，通过步进机构落入入炉辊道上。入炉辊道转动，按一定时间间隔将坯料送入加热炉。加热炉步进梁动作将加热好的钢坯送至出钢平台，通过推杠杆推出炉门，经分钢器进入轧槽。除鳞机对进入轧槽前的钢坯进行高压水冲，除去氧化铁皮。序号主体设备名称功能及参数描述1上料台架承载入炉坯料，装料

3、量70吨(1批)2入炉辊道24组辊道，电机驱动3加热炉本体加热钢坯至工艺要求的温度4出钢杆和分钢器推钢出炉，导钢入线5除鳞机环形高压水冲去钢坯表面氧化铁皮2010.03.0852.2、粗中轧机组工艺流程及技术参数粗中轧机为老式的水平二辊扭转轧机，设备比较陈旧，且对轧件表面质量的控制也有影响，特点是小张力轧制。1#、3#轧机轧辊采用箱型孔，4#～11#轧机为椭-圆孔型系统，1#、4#、6#、#8、10#轧机出口安装扭转导卫。钢坯咬入1#轧件孔型后，经6道轧制，形成Φ70.0mm的轧件；经过1#飞剪剪除头尾缺陷，进入中轧机组，经4道轧制产生Φ38

4、.0mm的半成品圆钢。粗轧1～7架次1#飞剪中轧8～11架次2010.03.0862.2、粗中轧机组工艺流程及技术参数孔型尺寸：（略），由气动压下机构按要求设定辊缝，以确保各架次轧件尺寸。轧辊参数：1#～4#轧机：辊径max560mm，箱箱椭5#～8#轧机：辊径max475mm，圆椭圆椭9#～11#轧机：辊径max410mm，圆椭圆轧制速度：Φ6.5：520rpmΦ12.0：670rpmΦ20.0：780rpm2010.03.0872.3、预精轧机组工艺流程及技术参数预精轧机组为平立交替式连轧机组，手动压下机构调整辊缝值。12#～15#轧机采

5、用不锈钢球磨铸铁辊环，16#、17#轧机使用WC硬质合金辊环，液压小车加压，装卸辊简单，调整操作方便。来料尺寸Φ38.0mm，15#出口条形尺寸Φ23.5～26.8mm(分规格)，17#出口条形尺寸Φ18.8～21.2mm(分规格)。Ⅰ预精轧机组LOOP10#WB2#飞剪及LOOP5Ⅱ预精轧机组1#～4#WBPath32010.03.0882.3、预精轧机组工艺流程及技术参数LOOP1活套处于11#～12#轧机之间，活套的目的在于调节机组间张力，通过储存套量实现无张轧制。Ⅰ预精机组内部的LOOP2、3、4，通过起套装置动作后，可消除轧制过程中

6、的架间张力，利于生产稳定和减少轧件尺寸波动。水箱的作用在于降低轧件因变形而产生的升温。在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪)，正常情况用于轧件的头尾剪切，故障时将轧件导入碎断装置，同时配合的还有两个机组前的卡断剪闭合。机组辊环材质最大辊径最大转速Ⅰ预精轧球磨铸铁285mm740rpmⅡ预精轧硬质合金208mm880rpm2010.03.0892.4、精轧机组工艺流程及技术参数精轧机组(FB)：德国西马克公司引进，45°无扭精轧机组，高速设备，共8个道次。主要承担Φ6.5～11.0mm规格的各种线材生产。优点包括：效率高、轧件尺寸精度高、

7、调整操作方便。PR2PR1PR3及3#飞剪LOOP6ALOOP6B6#WB5#WB7~8#WB9#WBFB机组2010.03.08102.4、精轧机组工艺流程及技术参数Ⅱ.工艺流程来料（半成品）PR1夹持6#WB冷却PR2夹持LOOP6A储套消张PR3夹持3#飞剪切头FB机组轧制7#～9#WB冷却机组辊环材质最大辊径最大线速度最高转速FB硬质合金208mm/159mm70m/s820rpm2010.03.08112.5、减定径机组工艺流程及技术参数Ⅰ.工艺流程来料（半成品）(LOOP7储套消张)FB机组轧制10#～13#WB冷却测径仪测量尺寸

8、PR4夹持FRS机组10#～11#WB12#～13#WB测径仪及PR42010.03.08122.5、减定径机组工艺流程及技术参数从德国SMS公司引进的减定径机组，