物料需求计划和制造资源计划ppt课件 (2).ppt

《物料需求计划和制造资源计划ppt课件 (2).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第六章物料需求计划与制造资源计划物料需求计划（materialsrequirementplanning,MRP）制造资源计划（Manufacturingresourcesplanning,MEPⅡ）1第一节MRP的基本原理和基本计算模型2一、独立需求库存管理理论在解决相关需求问题上的局限性再订货点法（reorderpointsystem）用于相关需求库存的管理，其局限性：（1）该方法假定需求是连续的、均衡的，对寺相关需求而言，生产是成批进行的，需求是断续的、不均衡的；（2）相关需求取决于最终产品需求，

2、这种关系由物料清单（BOM）决定；（3）相关需求的计划可以以独立需求的生产计划（MPS）为依据。这样用再订货点方法处理相关需求问题，会导致库存量过大，各种物料不配套等问题。3二、MRP的基本原理（一）基本原理（1）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；（2）根据物料的需求时间和生产提前期来确定其开始生产（订货）的时间。（二）关键信息需求（1）MPS（2）BOM（3）库存记录（现有、在制、在购量）MRP回答4个问题：（1）要生产什么？（根据主生产计划）（

3、2）要用到什么？（根据BOM）（3）已经有了什么？（根据库存记录）（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）4图10-1物料清单(BOM)AB(1)C(1)D(1)a(2)b(1)b(2)c(1)1周2周2周1周2周2周2周1周5三、MRP的基本计算模型（一）库存记录要素及其计算（1）毛需求量，根据MPS和BOM；（2）预计入库量（scheduledreceipts,SR）指订单已发出，目前尚未到货量；（3）预计库存量（POH）粗需求t周末的POH预计入库量计划订货入库量（已发订单、尚

4、未完成）（4）计划订货入库量（plannedreceipts,PR）计划交货（但未尚发出订单量。其目的是保持POH的量不低于安全库存。在POH出现缺货的当周，按排一个PR量，使POH大于等于安全库存；继续计算其后各周的POH，当出现缺货时，安排下一个PR量。（5）计划发出订货量（plannedorderrelease,POR）,订货时间=交货时间—生产提前期6表10-1部件C毛需求计算物料项目：C批量：230名称：支架部件生产提前期：2周安全库存：50周次12345678椅子A150150椅子B120

5、120椅子A150150椅子B120120周次12345678物料C毛需求量150120150120主生产计划订单7表10-2部件C的POH和PR计算过程周次期初库存SR毛需求是否缺货（<安全库存）PRPOH147+230-150否+0=1272127+0-0否+0=1273127+0-0否+0=1274127+0-120是+230=2375237+0-0否+0=2376237+0-150否+0=87787+0-120是+230=1978197+0-0否+0=1978图10-2部件C的MRP库存记录物

6、料项目：C批量：230名称：支架部件生产提前期：2周安全库存：50周次12345678毛需求量150120150120预计入库量230现有库存量4712712712723723787197197计划订货入库量230230计划发出订货量2302309（二）计划因子分析（1）确定生产提前期（leadtime）提前期包括加工时间、作业交换时间、物料在不同工序间移动所需时间和等待时间等。通常取历史情况确定合适的数值。（2）确定批量（lot-sizingrules）静态批量规则，每一批量大小相同：“固定订货量”

7、，“用经济订货批量”决定。动态经量规则：每次订货批量可以不一样，但至少要大到不缺货。“周期性批量规则”：批量=未来P周毛需求量+安全库存—前1周的POH可先根据理想批量（如。EOQ）除以每周平均需求来确定P。（3）安全库存只保留主要最终产品（MPS计划项）和外购件的安全库存。10第二节MRP的计算机管理信息系统库存管理库存记录主生产计划(MPS)MRP的生成其他需求物料清单（BOM）工艺设计物料需求计划各种物料的具体需求订单的发出时间（生产订单和采购订单）图10-3MRP计算机管理信息系统11一、MR

8、P的输入信息12二、MRP的生成（一）MRP的生成类型再生成系统（regenerativeMRPsystem）周期性地生成MRP，一般每周一次，库存记录也每周更新一次；净改变系统（netchangeMRPsystem）必要时更新记录，生成新的MRP。（二）分层处理原则对于某一项物料的需求，MRP系统从MPS开始计算，然后按BOM一层层往下进行这就是所谓分层处理原则。将全部物料项目分层编码，编码数字越小表明层次越高。MPS中物料项码层次为0，依此类推。低级