物料输送设备的操作维护培训.ppt

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1、物料输送设备的操作维护培训教案主讲人：高二星培训内容1、设备与工艺的设计思路简介2、设备结构、原理简介3、设备启动与方法4、设备停止条件与方法5、设备运行参数与异常情况的检测与分析6、设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析7、设备故障的分析与处理8、设备日常点检的内容标准与方法9、设备备品备件的准备与检修配合10、设备巡检线路的编制（时间、途径、人员）物料输送设备的分类输送设备的分类:带式输送机链板机烧结机带冷机螺旋输送机第一部分带式输送机第一章设备与工艺的设计思路简介带式输送机的工艺设计简介：带式输

2、送机(beltconveyer)又称胶带输送机，广泛应用于各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程

3、序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。第二章设备结构、原理简介一、带式输送机结构与优点:1.结构：主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。2.优点：它的优点是输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、维护检修方便等。二、带式输送机的原理与用途:3.工作原理：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为

4、驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。4.用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料等。5.常用的输送带：橡胶带、塑料带、钢带、网状钢丝带等几种。橡胶带多用。1.托辊：有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托

5、辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。。三、带式输送机的构造：带式输送机的构造：2.滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。3.支承装置：功能：承托运输带及物料的重量。型式：单辊式、多辊式。带式输送机的构造：带式输送机的构造：4.卸料装置：型式：犁式、抛卸5.张紧装置：作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规

6、定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。带式输送机的构造：第三章设备启动与方法一、带式输送机启动的方法:(1)开车前检查胶带和接头有无损坏，若有损坏，要及时维修；检查固定部分是否松动，若有松动现象，要及时紧固；同时也要检查上下托辊有无损坏脱落情况，若有，要及时更换。在上述检查基础上，给传动滚筒和改向滚筒、上下托辊加润滑油，并且保证这些部件油量充足润滑良好时，可以向对方发出联系的电铃信号(尤其比较长的皮带输送机开车时一定要发出联系的电铃信号)，等对方回答后力可开车，然后无负载试车，无负载试车

7、的时间一般应为1-2h，但小应少于整个胶带长度运行一个循环；试车时胶带不应跑偏，驱动装置应运转平稳，运动部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在。试车正常后，即可装料。(2)向胶带输送机装料，一要均匀投料，二要防止偏斜或过载，注意下料处下料位置是否在胶带横截面中心，若不在，要及时调整。(3)发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。调整跑偏方法是：1)输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座；2)输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往

8、输送带前进的方向移动一点。(4)应尽量避免胶带输送机满载启动，以防止烧坏电动机。(5)胶带输送机无物料时不允许长时间空转运行。(6)严防一切金属物装到输送带上，这样会造成堵塞仓口或挤破输送带。(7)防止输送带上沾染大量油脂或挂上大量冰雪，这样会使输送带打滑或跑偏。(8)不允许输送带拉的过紧或过度松弛下垂(最大下垂数应小于25mm)。(9)多台输送机串联时，应首先由卸料端开始顺序启动各台输送机，停机时停机顺序与启动时相反。二、带