高炉冷却位置，方式及改进措施.ppt

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1、高炉冷却位置，方式及改进措施班级：机电一班姓名：学号：高炉冷却目的：高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。    高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉

2、型和保护炉壳。高炉冷却位置外部冷却：向炉壳外部喷水冷却内部冷却：将冷却介质通入冷却设备内部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底冷却等。外部冷却内部冷却设备冷却方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1.工业水开路循环冷却系统2.汽化冷却系统3.软水密闭循环冷却系统4.喷水冷却工业水冷却优点：传热系数大，热容量大，便于输送，成本便宜。缺点:水质差，容易结垢而降低冷却强度，导致烧坏冷却设备，水的循环量大，能耗大。汽化冷却两种循环方式：自然循环和强制循环。优点：冷却介质为软水，可防止结垢。   自然循环需要动力

3、，在停电情况下仍能继续运行。缺点：    冷却设备在承受大而多变的热负荷冲击下容易产生循环脉动，甚至可能出现膜状沸腾，致使冷却设备过热而烧坏。    汽化冷却时，冷却壁本体的温度比水冷时高，缩短了冷却壁的寿命。水冷却的冷却壁本体的最高温度已接近珠光体相变的温度。铸铁在760 ℃时，珠光体发生相变，使铸铁机械性能急剧变坏，因此使冷却壁寿命缩短。软水密闭循环冷却系统1软水密闭循环系统的冷却可靠性好。冷却的可靠性，是衡量冷却系统优劣最重要的标准。不结垢，可以长寿。2水量消耗少。软水密闭循环冷流系统中，没有水蒸发损失，流失也极小。水泵的

4、轴封处的流失是系统的主要流失点，流失量是系统总容积的1‰补水量，故水量消耗是极少的。3动力消耗低。闭路系统与开路系统不同，其水泵的工作压力取决于膨胀罐内N2压力，而水泵扬程是由系统的管路阻力损失决定的，冷却水的静压头能够得到完全的利用。4管路腐蚀小。因为它是闭路，空气进不去。因此，软水密闭循环冷却系统是一种比较经济的冷却方法。喷水冷却我国大中型高炉多作为备用冷却手段，小高炉用的较多。目前国外一些极薄炉墙或大中型高炉下部，有采用炉壳内砌碳砖，以喷水作为唯一冷却手段。改进措施1.改进冷却设备和冷却制度。2.实现控制热流、控制操作炉型的优化

5、操作制度。3改进冷却壁的冷却结构合理控制水量高炉冷却壁高炉冷却壁常用冷却壁的冷却结构1.单排管冷却壁，联管有单进单出、双联、双进双出。2.双排管冷却壁，联管有单进单出、前排双联、后排双联和前排单联后排双联、凸台单联。3.在软水密闭循环冷却系统中，常从下至上串联便于排气。也有横向连接的，但不便于排气。4.在工业水开路循环系统中，常以供水的供水环管、多足水包和排水斗、排水环管与冷却壁形成冷却循环。5.在软水密闭循环冷却系统中，常以供水环管、上下冷却壁之间支管连接、回水环管形成冷却循环系统。也有以类似多足水包的上、下联箱和上下冷却壁之间支管

6、连接形成的循环冷却系统。前者布置较为容易，后者更便于根据炉体各方位热流强度的具体分布，进行水量控制达到合理的冷却制度。谢谢