精益生产培训课件(000006).ppt

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1、精益生产课程课程大纲精益生产的标准化生产线平衡生产连续性质量异常管理与控制精益生产对设备管理的要求精益生产对工装管理的要求精益生产的信息化领导的作用和全员参与持续改善车桥面临的精益生产问题1.标准化问题3.连续性不连续4.来料质量问题6.设备故障问题5.加工件质量问题7.工装问题精益制造分三步：标准化精益生产精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8.精益信息化问题2.生产线平衡问题世界上最大的汽车制造商世界上最精益的制造商世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥现在处于什么的水平？丰田做到了什么？我们需要改进的生产线CS9前副车架总成焊接生产线CS9后扭力梁总成焊接生产线CS9前下摆臂

2、总成焊接生产线CS9仪表横梁总成焊接生产线精益制造基本结构精益生产6西格玛准时生产可视化TPM持续改进材料零缺陷现场5S现场看板均衡化标准化多能工精益生产的标准化精益生产的基础——标准化：工时标准化3.配置标准化4.作业标准化2.缓冲量标准化5.判定标准化生产线平衡均衡化生产均衡生产生产线平衡生产线同步均衡供货生产平衡——是指各工序作业平均化，作业时间尽可能相近游戏：搬运砖头有1000块砖头，要从A点搬到B点，距离是10米。5个人去搬，平均要搬200块，每次搬两块，从A点搬到B点所需的时间是10秒，来回是20秒。算一下搬完1000块砖头5个人总共花了多少时间？思考：有什么方法提

3、高效率？生产连续性生产连续性就是产品从一个工步直接传递到下一个工步，中间没有存储（或缓冲量）。传统方式连续流工序间衔接下道工序就是。顾客什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的的员工。数量产品工序2工序323工序11标准作业缓冲量缓冲量缓冲量工时标准作业标准作业工装工时工时工装工装制约理论（TOC）时间工序实现目标的能力能力差40607050产能——生产的能力。通常用单位时间内组织生产产品的数量来衡量。瓶颈工序——产出时间最长的工序精益生产的几个概念标准时间——单位时间内工序生产产品的数量工序内时间——改变零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间）工序外时间——工序的非增

4、值时间，如，生产准备时间、机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等机种切换时间——为生产下批产品所进行的必要的一系列动作所耗的时间生产周期——基于每道工序生产标准时间所计算的总时间（即产品从开始投产至产出的全部时间）如何缩短作业时间？精益思想带给我们对浪费的思考从赛艇看“整体效率”与“个体效率”整体效率和个体效率各生产线平衡CS9前副车架总成焊接生产线CS9后扭力梁总成焊接生产线CS9前摆臂焊接总成焊接生产线CS9仪表横梁运输架生产力（产能）生产节拍（）人的能力设施能力工艺能力检测能力供货能力CS9外协冲压件计划（总成材料）序号后扭力梁总成B002810500均为酸洗板材料

5、产品名称零件代号台套用量板料型号下料条数每条料出数（件）每张出料数量（件）1横梁B002810510-11钢板4.5/QSTE460201202弹簧安装座（左）B002810510-31钢板3.2/QSTE460105503弹簧安装座（右）B002810510-61钢板3.2/QSTE460105504凸缘连接件（左）B002810510-71钢板6.0/SAPH44097635凸缘连接件（右）B002810510-81钢板6.0/SAPH44097638纵臂内板（右）B002810510-131钢板4.5/B51056156思考“同时生产”与“同时完成”哪个重要？生产100个

6、产品/2hC工序:100件/0.5hB工序:100件/1hA工序:100件/1.5hA、B、C工序同时生产工艺流程图因此，最强工序产能应设计在工序40焊接纵臂组件50横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成60焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座70焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘连接件总成80补焊、清渣、检测90加工凸缘两端面100去毛刺零件清洗最后加工生产连续性流水线设计专机设计（DFM）装配设计（DFA）防错设计基于BOM的各种组合设备、工装与手工加工的各种组合作业分解标准时间计算连续流验证BOM分级零件代号名称及规格每台总数量制造区分CS91B0

7、02810500后扭力梁总成1M2B002810510-H后扭力梁焊接总成1M2B002810510-100扭杆总成1P3B002810510-2扭杆1P3B002810510-32扭杆橡胶块限位环2P2B002810520扭力梁衬套2P2B002810501橡胶件盖2P2B002810502扭杆限位橡胶块1P3B002810510-200/300弹簧座总成（左/右）各1M4B002810510-3弹簧安装座左1M4B002810510-4缓冲块限位座右1M工序号序号零件代号B0028105