熔喷工艺应用的原料.doc

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1、§9-1  熔喷工艺应用的原料一、熔喷工艺对聚合物熔体性能的要求从理论上讲,凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料,除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关,主要的参数有:l         聚合物种类l         分子量及其分布l         聚合物降解性能l         切片形状l         含杂1、聚合物种类聚合物种类不同时,分子结构差异很大,决定了熔点及流变性能的不同。对于每一种

2、聚合物原料,均有对应的熔喷工艺,如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高,因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类聚合物原料几乎不含水,因此熔喷时一般不需要干燥。而聚酯中含有微量水分,加热后由于水分的存在会导致酯类的水解,产生不利于非织造布产品质量的副反应物,因此必须进行切片干燥。2、分子量及其分布聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说,一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀

3、性。聚合物分子量大小与其熔融流动指数(MFI)成反比,与聚合物熔体的熔融粘度成正比。也即聚合物分子量越低,MFI越高,熔体粘度越低,越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。通常,聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料,这样可提高产量,降低加热温度,从而降低能耗。分子量分布越集中,大分子的分子量均等性好,便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网,因此,熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。3

4、、聚合物降解性能聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子量分布。通常有三种降解方式:化学、机械剪切和热降解。聚合物熔喷时或熔喷前,可采用氧或过氧衍生物来实现化学降解,增加挤压速率、热量和熔体滞留时间均可达到机械剪切降解和热降解的目的。对于聚合物熔体来说,要求均匀发生降解,避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀,分子量分布离散。同时还要求不能过度降解。4、含杂熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小,若聚合物原料含杂多,易引起喷丝孔堵塞。因此,改善聚合物切片原料生产环境,优化切片生产工艺,降低切片含杂量,可有效延长熔喷模头更换周期,减少耗能,降低产品生产成本。二、常用原料1

5、、聚丙烯(PP)22聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点:(1)聚合物熔体粘度可以按需控制熔体粘度控制方法主要有:使用氧化剂或过氧化剂;依靠螺杆挤出机的机械剪切作用;控制工作温度进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯,通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度,以便熔喷形成超细纤维。(2)分子量分布(MWD)可控制熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄,以便加工出超细纤维。(3)较宽的熔融温度范围聚丙烯具有较宽的熔融温度范围,对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中,聚丙烯的耐热性已足够。(4)有利于制成超细纤维与其他聚合物原料相比,如果聚丙烯熔体的粘度很低、分子量分布很窄,

6、则熔喷时,同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织造布纤维细度通常为2~5μm,极端条件下可达到0.3μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性,因此,熔喷模头喷丝孔挤出的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。熔喷工艺中,必须根据最终产品的质量、性能要求以及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。重点应考虑以下几方面:n         添加剂为了保证聚合物切片的贮存、加工和最终应用的稳定性,聚合物切片生产时一般都加入一些添加剂。根据熔喷非织造布的最终应用要求,熔喷加工时,可在挤出机加料阶段再放入适当的添加剂。例如,如生产用于卫生材料的熔喷法非织造布,则可加入

7、一些耐γ射线照射的添加剂,以便使产品在医院或其他使用场所中可耐射线消毒照射。n         均匀性要求切片每包、每桶或每箱的MFI和添加剂等指标保持一致,以保证熔喷生产工艺和产品质量稳定。n         MFI美国熔喷工艺常用的聚丙烯切片的MFI达到400、800、1200等,我国尚未批量生产,仍依赖于进口。聚丙烯切片的MFI越高,则熔喷时能耗越小,参见图9-4。如要求熔喷法非织造布的强度高,一般可使用MFI30~35的聚丙烯切片,但生产能耗要高一些。对于吸油材料以及保暖材料等,仅考虑纤维细度的话,可使用高MFI的切片,产量高,能耗低。n  

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