废气排放及主要污染物.doc

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1、废气排放及主要污染物 铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。   （1）、工业粉尘排放统计 a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计    本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用

2、量约为5~10t。估算工业粉尘量和产生源强 根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。 b、抛丸、清理工业粉尘统计 经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸

3、机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。    （2）、电炉熔化烟尘及废气的排放统计 如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。   （3）、浇铸废气的排

4、放统计     在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。本项目采用水基涂料。其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此部分废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集，由不低于15米的排气筒高空排放。 根据类比调查，浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃，产生量约为涂料用量的1~3%。据类比

5、调查，同规模铸造企业涂料使用量为20t/a左右，废气的产生量最大为0.6t/a，2.22kg/d。排放源强为0.28kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准非甲烷总烃的排放要求。 （4）、砂芯烘干废气的排放统计 本项目砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。根据类比调查，砂芯中树脂的含量通常为0.8~1.2%，在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少量的有机废气，废气量为树脂使用量的0.1%左右。估算此废气经除尘系统收集后，由不低于15米的排气筒排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准中非甲烷总烃的

6、排放要求。