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时间:2020-03-12
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1、第八章滚筒采煤机的结构第一节滚筒采煤机的截割部1、截割部的作用采煤机的截割部是采煤机的工作机构。其作用主要是落煤和装煤(碎煤),同时还作为降尘系统内喷雾压力水的通道;采煤机截割机构在工作时大约消耗整机功率的80%以上。2、截割部的组成由固定减速箱、摇臂、滚筒及调高系统组成,在截割部内部设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置。3、双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外,其余结构相同。一、截割部的组成及特点1、采煤机截割部传动方式主要有:1)电动机——固定减速箱——摇臂—行星齿轮传动——滚筒2)电动机—
2、—固定减速箱——摇臂—滚筒3)电动机——摇臂—行星齿轮传动—滚筒4)电动机——固定减速箱——滚筒二、截割部的传动装置2、截割部的特点1)有较大的传动比,最常用的电动机额定转速为1450~1480r/min之间;而截割滚筒的转速通常在30~50r/min之间。2)采煤机截割部滚筒可以变速,传动系统中通常设有一对传动比可变换的齿轮,用以改变滚筒转速3)在传动装置的高速传动部分设有齿轮离合器,用于采煤机调动或维修滚筒和更换截齿时,使截割部脱开传动系统。4)采煤机截割部减速箱能承受较大的冲击动载荷,结构紧凑。一般
3、在截割部传动系统中设有机械式过载保护装置,如在机械传动中安装安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定转矩的2.0~2.5倍。采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置;采煤机减速箱组装时,机壳没有左右之分,可以翻转180°使用。5)、采煤机截割部传动系统多数都设置一对锥齿轮,以适应电动机纵向布置,改变传动方向的需要。6)传动系统多采用飞溅和强制润滑方式三、滚筒与截齿(一)滚筒的结构滚筒的作用:一是从煤壁上将煤截割下来;二是靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面刮板输送机上。另外,滚筒的内喷雾还起到喷雾降
4、尘、冷却截齿、湿润煤层、冲淡瓦斯、防止火花等作用。(二)螺旋滚筒的参数结构参数(滚筒直径、宽度、螺旋叶片的头数、升角、旋向、截齿配置排列方式)、工作参数(滚筒的转速与转向)1.滚筒的直径和宽度(1)滚筒的直径螺旋滚筒有三个直径,即滚筒直径D、叶片直径Dy和筒毂直径Dg。滚筒直径D是指滚筒上截齿齿尖处的最大截割圆直径,其大小主要取决于所采煤层的厚度(或采高)和采煤机的型式。对于薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机,其滚筒直径应为煤层最小厚度减去0.1~0.3m;(2)滚筒的宽度滚筒的宽度是从滚筒边缘
5、到端盘最外侧截齿齿尖的距离,即采煤机的理论截深。滚筒的宽度应等于或大于采煤机滚筒的截深。采煤机最常用的截深为0.6米。2、滚筒螺旋叶片头数、升角及其旋向(1)螺旋叶片头数螺旋滚筒上螺旋叶片的数量有单头、双头、三头和四头等,一般采用2~4头。(2)螺旋叶片升角外径圆升角是指螺旋叶片直径圆柱上,螺旋叶片外缘螺旋线的切线与垂直于滚筒轴线的平面的夹角;滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果,螺旋叶片的升角在8°~24°范围内装煤效果好;采煤机滚筒螺旋叶片升角过小,会造成煤重复破碎,使能量消耗增大。采
6、煤机螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶片磨损量不应超过原厚的1/3。4.滚筒的转速与转向(1)滚筒的转速一般来说,对于滚筒直径、同一截线上截齿数一定的滚筒,当滚筒转速越高,切削量就越小,煤的块度就越小,块煤量就越少,产生的粉尘量增大,并使单位能耗增加。一般滚筒转速均定为30~50r/min,滚筒相应的截割速度为3~5m/s。(2)滚筒的转向双滚筒采煤机滚筒的旋转方向,有向外相对转动(反向对滚)和向内相对转动(正向对滚)中厚煤层使用的双滚筒采煤机采用前顺后逆的优点有:A.装煤效果好B.煤尘较
7、少C.滚筒不向司机甩煤(三)截齿截齿是指采煤机直接落煤的刀具。对截齿的要求:强度高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。1.截齿类型目前,采煤机上使用的截齿总体上可分为扁形截齿(刀型;径向)、镐形截齿(切向)两种。(1)扁形截齿:刀柄沿滚筒半径方向安装。适合于各种硬度的煤。(2)镐型截齿:刀柄安装方向接近于滚筒的切线。适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。2.截齿的配置排列方式截齿在螺旋滚筒上的配置直接影响滚筒截割性能(单位能耗、出煤块度、煤尘量)的好坏。叶片截齿的配置排列①顺序配置:截割煤时,截齿一个紧挨一个。
8、这种配置适用于硬煤。②交错配置:适用于脆性煤。③混合配置3、采煤机螺旋滚筒上截齿的排列方式直接影响单位能耗,出煤的块度、煤尘量的大小;适用于割脆性煤的截齿排列方式为交错排列。4、按规定,滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的10%;采煤机截割部滚筒齿座损坏或短缺的数量不超过2个;采煤机滚筒截齿损坏方式有磨损、弯曲、折断、崩掉合金。考试题单选题1、采煤机滚筒螺旋叶片升角过小,会造成煤重复破碎,使能量消耗()。A.
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