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时间:2020-03-12
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1、1埋地管线测试桩安装埋设步骤一、管线的开挖及注意事项二、防腐层的去除及注意事项三、管线与电缆的焊接四、管线防腐层的补口五、接线板的连接六、测试桩的埋设与回填七、阴极保护的安装及施工图21.1根据需要和现场情况对埋地管线进行开挖开挖完成开挖完成3一、管线的开挖及注意事项1.2管线开挖时应注意事项:(1)要在管线的正上方开挖。(2)开挖时注意不能破坏管线的防腐层。(3)开挖时要小心塌方。42.1防腐层的去除(1)用刀割开管线的防腐层。(2)开口大小根据实际需要不宜过大(一般为5cmx5cm)。(3)用砂纸或钢丝刷除管
2、线上的铁锈及防腐层上的粉末、污物,打磨需开口的区域。剥开防腐层管线打磨5二、防腐层的去除及注意事项2.2注意事项(1)用刀不宜过猛以免划伤管线本体。(2)开口大小根据实际需要不宜过大。6三、管线与电缆的焊接3.1电缆的焊接剥电缆放入铁片(1)剥掉电缆的绝缘层,露出5cm的一段铜芯。(2)将模具紧密接处到管线防腐层开口处,将电缆插入模具底部的孔槽,取出垫片堵住其内孔。倒入焊剂倒入点火粉(3)剪开塑料袋,将焊剂到入模腔,并将焊剂摇匀压实。(4)将点火粉倒入模具,均匀的撒在焊剂的表面。撒上少许点火粉点火(5)在模沿上撒
3、上少许点火粉,便于引燃模腔内的点火粉。(6)将模盖盖好,一切准备就绪后,用点火枪点燃点火粉(一般打1—3次点燃)。9焊接焊接完成管线焊接(7)点火粉引燃焊剂,引发焊剂发生剧烈的铝热反应操作时务必注意安全。(8)10秒后提起模具,清除焊渣,焊接成功。用螺丝刀等工具清除模具内的残渣,以备下次使用。103.2电缆焊接的注意事项(1)操作环境切记要通风良好,周边5米范围内没有易燃物品。(2)点火粉引燃时,务必将其它焊剂和点火粉以及可燃物远离引燃处放置,人切勿处于模具正面以免受伤。(3)如果管道直径较小,请注意模具的摆放以
4、免铜液外漏。(4)铝热焊剂模具等产品切勿受潮,受潮后的焊剂和点火用品安全废弃,切勿烘烤使用,否则容易导致危险事故(5)焊剂储存环境务必干燥、通风、远离明火和高温。11四、管线防腐层的补口4.1防腐层补口(1)材料要求:防腐材料应存放在阴凉、干燥处,严禁受潮和日光直接照射,并隔绝火源,远离热源,存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。热收缩带使用前应认真检查,基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡和裂口及分解变色现象。防腐补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供,并由业主指定检测部门出具复检报告,同时具有
5、出厂合格证和使用说明书。12(2)补口处处理:补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等必须清理干净。检查管材防腐层端部是否有翘边、生锈、开裂等缺陷,如有缺陷应进行修口处理,切除到防腐层与钢管完全粘附处为止,切口边缘要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损伤,管口应做适当的保护。(3)填充补口:用汽油喷灯低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边,预热需修补的地方除去潮气、湿气。用火把加热修补棒直到其软化流动。把修补棒放在破损处,用火把同时加热修补棒和修补处,火把保持移动防止13防腐层的破损。继续涂抹修
6、补棒直到完全覆盖破损处。(4)热容胶片:在修补好的破口处贴上热容胶片,用火烤直至它软化为止。修补棒补口热容胶片14(5)补伤片去除补伤片的保护衬垫,带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上的热容胶片上,慢慢加热直至胶粘剂变软,表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表面温度。将胶粘剂变软的一面放在破损处,向下按压,用低强度的火焰加热补伤片,用辊轮压平补伤处,确保补伤片完全粘接。补伤片补好后四周应有有规则溢胶。正在修补修补完成154.2补伤质量检查验收1、补伤后的外观应100%目测,表面平整,无折皱,无气泡及烧焦碳化
7、现象,不合格应重新补伤。2、补伤处应100%电火花检漏,检漏电压15kv,无漏点为合格。3、补伤的粘结力按要求抽查,管体温度为10℃~35℃时的剥皮离强度不低于50N/cm。16五、接线板的连接5.1电缆与铜鼻子连接用拨线钳剥掉电缆的绝缘层,露出3cm的一段铜芯。穿上铜鼻子用液压钳压紧,用绝缘胶带把电缆裸露处包上以防止漏电。穿上铜鼻子液压钳压紧175.2接线板的固定:把接线板的后面垫上绝缘片,用螺丝固定在测试桩的凹槽处。根据实际需要,在接线板的正面依次连上试片、参比电极等。绝缘片水泥测试桩接线板钢桩接线板18六、
8、测试桩的埋设与回填6.1水泥测试桩的埋设(1)把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。其中,参比电极距管线外壁垂直距离为20cm为宜;牺牲阳极埋设位置在一般情况下距管线外壁3—5m。最小不能小于0.3m,埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜。成组布置时,阳极组间距以2—3m为宜。(2)把土回填。当填至距地面40cm时,上面立上测试桩继续回填。距地面30cm时,给测试桩套
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