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时间:2020-03-12
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1、自动穿筘机操作法一.安全操作规程:1.键盘操作要轻轻按压,不得使用工具或指甲操作。2.各种使用器材按规定存放,不得乱仍乱放。3.穿综车必须两人及以上操作。不得一人单独操作,防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。4.各种工具或机件要轻拿轻放,使用后的工具或机件要及时放回原处。5.不允许乱动电器设备,电器设备上不得放任何东西。6.自动穿机器设专人维修,非专业维修人员不得乱动机器部件。二.自动穿筘机挡车工操作技术标准:(一)本工序的主要任务:自动穿筘机的主要任务:是将准备工序浆好的浆轴,按照织物品种的工艺要求,把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内
2、,制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。(二)产质量标准1.自动穿筘工序的个人和小组的生产指标,主要是产量和质量两大部分。2.产量计算:因品种、总经根数、穿法不同,一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。小组产量一般是按轴/台班考核。3.质量:一般考核穿筘疵点,好轴率(百轴疵点)和次布。1)穿筘疵点:主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。检查方法:逐轴进行检查。计算公式:检查疵点个数————————=疵点(个)/轴检查织轴数2)好轴率(百轴疵点)的计算方法:合格轴数——————╳100%检查轴数检查疵点
3、个数————————╳100%=百轴疵点检查疵点轴数3)次布:主要考核双经、穿错(综穿错和筘穿错)、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。按质量责任制落实到个人。37(三)岗位职责:1.提前20分钟到达工作岗位,认真做好班前检查工作。2.认真执行操作法,并完成穿筘操作工作。3.做好工具交接检查工作,防止工具丢失及损坏。4.做好工艺单、产量本等交接工作。5.穿好的织轴,要认真做好检查工作,防止穿错的织轴上车,造成质量事故。(四)本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响绞线1.没有上好浆纱夹板,没有
4、按浆纱排列顺序进行分纱2.浆纱落轴时,木夹子没有加紧经纱,以致浆纱紊乱3.上自动穿纱架时,经纱梳理不良。1.加强管理,认真执行操作法,防止绞线产生。2.从左到右按顺序梳理经纱,使经纱根根得到梳理。1.造成松紧经次布。2.造成经停或纬停,影响开车效率。综穿错1.经纱穿入不应穿的综丝内2.不符合穿综顺序或漏穿一根综丝。1.认真执行操作法。2.穿综时思想集中。3.轴穿好后进行提综框检查。造成布面双经和综穿错疵点。双经1.浆纱并头2.穿接时分头不清,一个综丝眼穿入两根纱线。3.上自动穿纱架后,经纱没有梳理好,穿经时双经不停车或处理双经方法不正确。1
5、.减少浆纱并头2.织轴穿好后,检查穿轴质量3.双经停车后,要先打一次慢车,按两次穿一纬按扭,再按一次空综,将穿入综丝的双纱,在综丝前拉出一根纱,待机器将该双纱运行到前沿时,拉出纱头,以便处理。造成布机甩头和布面双经疵点。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响筘穿错371.插筘时插筘刀没有移过筘齿。2.在原筘齿内重复插筘。3.插筘后跳过一个筘齿。4.在捆绑纱头时,拉纱头用劲过大,使筘齿多跳筘齿。5.穿综时,碰到钢筘,造成钢筘运行错乱(前移或后移)。1.经常检查插筘刀是否符合要求。磨损严重的筘刀,要及时更换。2.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。3
6、.穿综时,机前纱头穿出10公分左右时,将前部5公分左右的纱头捆绑好,同时要注意,不要拉的太紧,防止钢筘移位,造成错筘。4.处理穿综停台时。不要碰到钢筘。5.其他人员,远离自动穿机前,以免无意中碰到钢筘,造成钢筘移位。1.造成双经、少经纱2.造成织轴多头、少头。绞综1.理综时没有将绞综理清。2.综丝在相绞时即穿到综丝库的滑道上。3.穿筘时,因处理停台不当,造成综丝脱落,加综时没有将综丝理顺,造成绞综。1.理综时仔细检查。2.穿综时预防检查。3.坏综丝及时清理下来。4.加综丝时细心检查。1.造成停台。2.造成剑带折断。3.综丝缠在综丝输送轨道上
7、,造成机械故障。多头1.浆轴上有倒头。2.浆轴封头附近断头未接好。3.上纱架时漏夹经纱。1.浆纱时断头应进行补头。2.封头附近断头应先接好再上穿综车穿经。3.经轴夹好后要检查有否漏头。造成多头和松紧经次布。疵点名称产生原因预防方法对后工序的影响油污渍、硬伤、1.织轴上油污、水渍。2.综筘停经片了机清洁不良。1.搞好车间清洁制度守关检查。37断头3.织轴相撞,造成油渍及断头。4.碰断或挂断经纱,断头多。2.加强半成品、工作地及防护设施的管理。3.加强综筘片保养。造成布面油污渍和因断头多造成割轴。空筘叠筘1.插筘时跳过一个筘齿造成空筘。2.插筘
8、时插筘刀没有移位,重复插筘。3.插筘刀与筘号不符或钢筘斜。4.在捆绑纱头时,拉纱头用劲过大,使筘齿多跳筘齿。5.穿综时,碰到钢筘,造成钢筘运行错乱(前移或后移)。6.运行中出现钢
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