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时间:2020-03-11
《瓦楞纸箱工艺项目解决方案(纸板印刷问题).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案纸板印刷问题纸板印刷问题A.印刷问题尺寸不准确是指纸板的长度或宽度的分切压线或印刷的位置不准确。原因措施裁切刀或压线轮的位置不准确将裁切刀或压线轮的位置调整准确开槽刀或压线轮位置重新调整后,根据准确的裁切刀和压线轮位置重新调整印版位置印刷位置仍不准确重置开槽刀头或压线轮并使之紧固开槽刀或压线轮在运转过程中变松调查引起问题的根本原因并进行修理·裁切刀或开槽刀因多年使用而磨损·紧固件没有正常运行印版——排版不准确是指各个印版位置或整体组合不准确原因措施印版排列或印版位置不准确而整体不协调在印刷开槽机、柔性折叠糊箱机或柔性圆压
2、圆模切机上使用印刷小样前,先检查印刷原件和所有印版的尺寸印刷机上印刷小样位置不准确(或部分印检查装置并调整所有位置不当的印版刷小样位置不准确印版——印刷质量很差是指印刷图案表面有刮伤痕迹、露底或字迹模糊等情况。原因措施印版磨损或硬化调换印版印版磨损程度不均重新组合印版或调换印版的个别部分。使用印版校样机来确保印版组合恰当并且厚度一致印版垫材重新装版印刷字迹轮廓模糊是指印刷出的字迹或图像轮廓不清晰。原因措施印版厚度不均更换有缺陷的印版印刷压力太大为防止有污点产生,使印刷辊筒和压印辊筒之间保持足够的间距油墨使用量太多减少油墨使用量印版上有污垢清除印
3、版上的污垢成型辊和印版(胶版印刷中)之间压力太大增加成型辊和印版之间的距离印刷字迹有晕圈(柔版印刷中)歪曲的印刷字迹或图像是指印刷字迹或图像歪曲,而不符合印刷要求。原因措施印刷压力太大减少压力印版生产时没有考虑到平面变弧形时的伸使用制造工艺准确的印版,调换原来展变形因素,尤其是在印刷精确的圆圈时的印版需特别注意套印不准套印是指一种颜色平滑的与另一种颜色交搭以保证相邻颜色的高质量边缘。而在印刷中常常出现套印不准的情况。原因措施多色印刷机上的版辊位置不准确因为纸板被拉出印刷机时厚度有细微的变化,所以每种颜色的版辊都应比其前一个更紧固些,这样才能使所
4、有颜色上施加的压力都相等印刷滚筒的定位不准确检查并确定是哪种颜色套印时有问题。一次调整一种颜色进纸辊和引出辊磨损严重检查并更换印版的各套色图案不符合标准要求,检查所有的印版。标准的印版在恰当组合后可以至于不能达到良好的套准效果以使不同颜色套准时的重叠部分大小原因措施印版排列不准确重新组合印版以恰当套准。使用校准器确保套印准确印刷机机械状况不良(如齿轮、键槽进行适当的维修,在印刷机上使用齿轮控制器,或轴承磨损)按客户的套准要求进行印刷纸板控制不当调整夹点(包括平行状况),增加引纸带纸板严重翘曲如果可能,将纸板处理后压平如果可能,调换纸板,重启瓦线
5、没使用或没有正确使用带纸条使用高度合适的带纸条,并使之位置正确纸板宽度相对于印刷机太窄使用小型号的印刷机印刷印刷时将瓦楞压溃因为印版向纸板施压太大,大量瓦楞被压溃。原因措施印刷滚筒压力太大增加印刷滚筒和压印滚筒之间的距离印版衬垫不平或不合适调换印版衬垫,使用校准器以确保所有印版厚度一致印版磨损程度不均重新组合印版(必要时调换部分印刷原件),使用校准器以确保所有印版厚度一致带纸条压力太大如果印刷质量不能达到要求,增加印刷滚筒和压印滚筒之间的距离带纸条尺寸太大装置厚度合适的牵引纸带油墨——不标准的颜色密度和亮度是指与标准印刷效果相比,所印刷出来的字
6、迹颜色密度和亮度不一。原因措施油墨配方不标准用标准颜色样本,比重计和分光光度计检查每一批油墨,用颜色标准的油墨调换原来的油墨上次使用之后没有将上墨系统彻底将上墨系统中的墨垢清除,清洗系统,并使用清洗干净新鲜油墨颜色使用不当使用颜色标准的油墨油墨浓度不当,没有充分混合,或检查油墨浓度,坚持每半小时检查一次,调整配方不当油墨浓度。印刷前将油墨在搅拌器中充分搅拌3-5分钟。咨询油墨供应商油墨配方的问题油墨中混入水,阀门被粘在自动冲检查关水阀,(活塞可能会被粘住)。增加空洗位置上气供应量来校正油墨——覆盖不均(只适用于柔版印刷)是指油墨在整张纸上的浓
7、度和分布不均。原因措施刮墨辊调整不当调整刮墨辊刮墨辊严重磨损调换刮墨辊刮墨刀调整不当调换刮墨刀刮墨刀严重磨损调换刮墨刀网纹辊上有污垢清除网纹辊上的污垢网纹辊严重磨损或网穴堵塞调换网纹辊网纹辊压力太小减少印刷滚筒和印刷滚筒之间的距离网纹辊损坏调换网纹辊承印物不着墨,或着墨不均向造纸厂或油墨供应商技术代表寻求帮忙纸板面纸露楞减少印刷滚筒和压印滚筒之间的距离或调换瓦楞纸板油墨浓度太低增加新油墨或使用另一墨盒中的油墨印版表面不净清除印版上的污垢或调换印版印版硬度不准确咨询印版供应商,使用标准的硬度计印版压印压力太小增加印版在承印物上的压力油墨——油墨覆
8、盖不均(只适用于胶版印刷)原因措施成型辊调整不当引起印刷时油墨覆盖不均调整成型辊使压力均衡墨斗栓调整不当,引起油墨流量过多或过调整墨斗栓,使墨量达到油
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