标准公差系列—公差带大小标准化.ppt

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1、3.2标准公差系列—公差带大小标准化—公差等级系数，—标准公差因子（或称公差单位）（μm），D—基本尺寸（mm）。(D≤500)(D＞500~3150)一、标准公差因子及其计算公式（或I）式中前者反映加工误差，图3.10式中：后者反映误差测量。标准公差—是在极限与配合制标准中所规定的任一公差，它的数值由公差等级和孔、轴基本尺寸确定。1二、公差等级及标准公差值的计算公式（)常用的等级为1，2，…，18共18个等级。1.公差等级2.标准公差值的计算公式标准公差的计算公式（摘自GB/T1800.3-1998）µm表3.1标准公差代号为IT，01，0，1，…，18共20个等级。例如5级

2、则为IT5，5.5级则为IT5.5。2IT01,IT0,IT1：IT5~IT18：IT2~IT4：IT7.5＝三、尺寸分段（D）代入表03-01标准公差计算公式，尾数按规定修约后得表03－02按R5系列变化；IT02＝IT19＝式中常数项和D的系数，按R10/2派生系列变化；按几何级数插入IT1与IT5之间。40000.2+0.005D，IT7＝1.25IT7，IT7.25＝IT7=1.12IT7，另外，中间的插入级、精于IT01和低于IT18的级计算如下：对于不同的D值都可得到不同的公差值，数值数目非常庞大，不便于工程应用。1.为什么要分段？D＞180按R10系列分段（细分时

3、按R20）。对于同一尺寸段内，各个基本尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同。将2.如何分段？D≤3不分段；D≤180继承旧标准不均匀分段；因为=f(D)，3例3.7已知d1=Φ100，d2=Φ8，Td1=35μm，Td2=22μm，确定两轴加工的难易程度。d2比d1公差等级的精度低，故d2容易加工。例3.6已知D=Φ30,求IT7，IT8解：（2）计算修约为21μm修约为33μm3.3基本偏差系列－公差带位置标准化基本偏差—确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。得IT7=IT8=33μm（1）查表03－02解：由表03－02得d1为d2为21μm,I

4、T7；IT8。4见讲义P43图3.115一、基本偏差代号及其特点1.基本偏差代号：－5(I、L、O、Q、W)2.特点：(1)对孔：A－H为对轴：a－h为(2)对H、h（基准孔、轴）：(3)JS（js）－对j仅保留j5、j6、j7、j8。(5)基本偏差原则上与标准公差无关。二、孔、轴的基本偏差拉丁字母（按英文字母读音）26+7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC)大写字母字代表孔，小写字母代表轴。＝28。J－ZC为j－zc为h为es=0。H为EI=0,对称：JS(js)＝，若n为7～11级，ITn为奇数时，(4)J（j）－近似对称：对J仅保留J6、J7、J8,J（j）将由J

5、S（js）代替。则JS（js）＝。EI，ES；es，ei。62.孔、轴基本偏差计算公式（1）A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合。（2）JS、J—N与h和js、j—n与H各形成5种过渡配合。（3）P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。1.各种基本偏差形成配合的特性孔、轴基本偏差计算公式是由试验和统计分析得到的，其计算公式见P44表3.3。H与h，h与H形成的配合间隙最小，其最小间隙为零。其中A与h，a与H形成的配合间隙最大；其后，间隙依次减小；N与h，n与H形成的配合较紧，获得过盈的概率较大。其中JS与h，js与H形成的配合较松，获得间隙的概率较大；其中P与h，

6、p与H形成的配合过盈最小；ZC与h，zc与H形成的配合过盈最大。其后，过盈依次增大；其后，依次变紧；783.孔、轴基本偏差数值表由表3.3→式中→计算→按规定进行尾数修约→表3.4和表3.5孔、轴基本偏差对应关系如图3.124.孔、轴另一个极限偏差的计算图3.12对孔：A—H，ES=EI+TDJ—ZC，EI=ES-TD对轴：a—h，ei=es-Tdj—zc，es=ei+Td9由表3.5EI＝（2）ES=EI+IT8=+53μm（3）例2查表确定Φ25P7的极限偏差。（1）由表3.5得ES≤7=ES>7+Δ=（2）EI＝ES－IT7=－35μm（3）作业P75—76思考题1、2、

7、3、6、7，作业题4、5、6、9由表3.2得IT8=例1查表确定Φ30F8的极限偏差。解：（1）查表解：由表3.2得IT7=21μm+20μm，33μm–22+8=–14μm10表3.2标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）11表3.4轴的基本偏差数值P46~4712表3.5孔的基本偏差数值表P48~4913