圆柱公差配合及标准化.ppt

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1、第3章圆柱体公差配合及其标准化3.1概述圆柱结合，也包括平行平面的结合相对运动结合、固定连接接合、定位连接相应标准：1．GB/T1800.1-1800.4《极限与配合基础》《极限与配合偏差和配合的基本规定》《极限与配合标准公差和基本偏差数值表》《极限与配合标准公差等级和孔轴的权限偏差表》2．GB1801-1999《权限与配合公差带和配合的选择》3．GB1804-20000《一般公差末注公差线的性和角度尺寸公差》3.2基本术语及定义1孔与轴孔——圆柱形内表面或由单一尺寸形成的内表面(包容面)。轴——圆柱形外表面或由单一尺寸形成的外表面

2、(被包容面)。2.关于尺寸1)基本尺寸：设计确定的尺寸。孔——D；轴——d2)实际尺寸：测量所得：孔——Da；轴——da3)极限尺寸：允许实际尺寸变化的两个界限尺寸（控制实际尺寸）。最大极限尺寸：Dmaxdmax最小极限尺寸：Dmindmin设计中确定的尺寸是——极限尺寸的作用是——3.关于“公差”与“偏差”1)偏差尺寸偏差（偏差）——＝某一尺寸－其基本尺寸实际偏差＝实际尺寸－基本尺寸：孔的实际偏差=Da－Ｄ；轴的实际偏差＝da－d极限偏差＝极限尺寸－基本尺寸上偏差孔：Dmax－D=ES轴：dmax－d=es；下偏差Dmin–D=E

3、I，dmin–d=ei；2）尺寸公差（公差）——允许尺寸的变动量孔：Th＝Dmax－Dmin＝ES－EI;轴：Td＝dmax–dmin＝es－ei；3）公差带图：用图直观反映基本尺寸、公差、偏差之间的关系。4）标准公差——国标规定的公差值5）基本偏差——极限偏差中的一个，一般为靠近0线的极限偏差。它在公差带图中确定公差带的位置。小结：1．极限尺寸控制实际尺寸；2．  极限偏差控制实际偏差；３．公差控制加工误差，表示对制造精度的要求，其大小反映加工的难易程度。其数值不可能为0，更不能为负。４．偏差表示与基本尺寸偏离的程度，反映公差带的

4、位置，影响配合的松紧。偏差有正负，图示或书写中必须带正负号5．  公差带有两要素：1）  大小：由公差值确定（上下偏差间宽度）。2）  位置：由基本偏差确定，即相对零线位置。4.关于“配合”1）间隙和过盈：相结合的孔尺寸—轴尺寸，所得值的正负区别之2）配合——基本尺寸相同的相结合的孔、轴公差带间的关系。3）配合的分类1）间隙配合——公差带：孔上轴下。最大间隙：Xmax=Dmax–dmin=ES–ei;(>0)最小间隙：Xmin=Dmin–dmax=EI–es;(>0)3)过渡配合——公差带：孔轴交叠，可能形成间隙或者过盈最大间隙：X

5、max=Dmax–dmin=ES–ei;(>0)最大过盈：Ymax=Dmin–dmax=EI–es;(<0)平均间隙或平均过盈：Xa(或Ya)=（Xmax+Ymax）/22）过盈配合——公差带：孔下轴上最大过盈：Ymax=Dmin–dmax=EI–es;(<0)最小过盈：Ymin=Dmax–dmin=ES–ei;(<0)4)配合公差（Tf）——允许间隙或过盈的变动量（Tf>0），其大小反映配合精度（即松紧程度的一致性）间隙配合：Tf＝Xmax－Xmin＝TD＋Td过盈配合：Tf＝Ymax－Ymin＝TD＋Td过渡配合：Tf＝Xmax

6、－Ymax＝TD＋Td即：配合公差Tf＝TD＋Td5)配合公差带图1）基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合的制度。基准孔：公差带在零线上方，且EI=0。2）基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合的制度。基准轴：公差带在零线下方，且es=0。5.关于“基准制”3）建立基准制的目的：（１）形成各种所需的配合；（２） 减少零件极限尺寸数目；１．配合是对基本尺寸相同的一批孔、轴而言，而非某一根轴与孔的配合２．反映配合性质差异的因素：１）配合的松紧程度（由孔

7、、轴基本偏差确定）２）配合的精度（由Tf大小确定）由孔轴的精度决定３．配合公差Tf＝TD＋Td配合精度要求越高,则对孔轴的精度要求越高,加工越困难,加工成本越高,因此设计时注意在满足功能要求和寿命前提下,精度要尽量低小结：课堂练习题孔轴配合代号如上：1）画孔轴公差带图，计算孔轴公差值2）画配合公差带图,计算配合公差值3）计算极限间隙或极限过盈的大小注意：公差带图要规范、代号要正确3.3公差带大小的标准化１．标准公差等级及查表１）等级：２）公差值：注意：仅根据公差数值大小不能确定尺寸精度高低。（还应考虑尺寸分段）２．标准公差值的确定１

8、）标准公差值的计算：T=a·i或T=a·I２）标准公差因子i（I）计算公式反映了加工误差及测量误差随尺寸大小的变化关系3）公差等级系数a，反映精度高低3.4公差带位置的标准：１．基本偏差2．作用3.代号：国家标准分别对孔、轴规定了28