01 圆柱公差与配合.ppt

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1、第一章圆柱公差与配合本章重点与难点:公差与配合的基本术语及定义;公差与配合的国家标准;公差与配合的选用。1.1概述圆柱体零件的结合(由孔和轴组成)是机械制造中应用最广泛的一种结合。这种结合由结合直径和结合长度二个参数确定。孔:指圆柱形的内表面及其它内表面,其尺寸用D表示,孔为包容面。轴:指圆柱形的外表面及其它外表面,其尺寸用d表示,轴为被包容面。第一章圆柱公差与配合“公差”:是用于协调机器零件使用要求与制造工艺(经济性)之间的矛盾。“配合”:是反映组成机器零件之间有关功能要求的关系。“公差与配合”的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维护,是评定产品质量的重要

2、技术指标,也是产品设计、工艺设计和制定其它标准的基础,还是广泛组织协作和专业化生产的重要依据。目前我国使用“公差与配合”的标准为:(孔、轴公差带,基孔制、基轴制常用和优先配合。)(GB/T1800.1-1997)(GB/T1800.2~GB/T1800.3-1998)(GB/T1800.4-1992)第一章圆柱公差与配合1.2公差与配合的基本术语及定义1.尺寸:用特定单位表示长度的数字。如20mm,40μm2.基本尺寸(孔D;轴d):设计时给定的尺寸。孔轴配合时基本尺寸相等。3.实际尺寸(孔Da;轴da):通过测量所得尺寸。4.极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值

3、.Dmax——孔的最大极限尺寸。Dmin——孔的最小极限尺寸。dmax——轴的最大极限尺寸。dmin——轴的最小极限尺寸。第一章圆柱公差与配合注意:1)极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的,极限尺寸是用于控制实际尺寸。2)基本尺寸、极限尺寸是设计时给定。第一章圆柱公差与配合孔、轴的基本尺寸:Φ10孔的最大极限尺寸:Dmax=Φ10.030孔的最小极限尺寸:Dmin=Φ10轴的最大极限尺寸:dmax=Φ10轴的最小极限尺寸:dmin=Φ9.97第一章圆柱公差与配合5.最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸(MMS):1)最大实体状态:孔或轴在尺寸范围内,具有材料量最多

4、时的状态。2)最大实体尺寸:最大实体状态时的尺寸。孔和轴极限尺寸中哪个是最大实体尺寸:Dmax,Dmin,dmax,dmin6.最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸(LMS):1)最小实体状态:孔或轴在尺寸范围内,具有材料量最少时的状态。2)最小实体尺寸:最小实体状态时的尺寸。孔和轴极限尺寸中哪个是最小实体尺寸:Dmax,Dmin,dmax,dmin第一章圆柱公差与配合轴的最大实体尺寸为:Φ10轴的最小实体尺寸为:Φ9.97孔的最大实体尺寸为:Φ10孔的最小实体尺寸为:Φ10.03第一章圆柱公差与配合7.作用尺寸孔的作用尺寸Dm:Dm=Da-形状误差轴的作用尺寸

5、dm:dm=da+形状误差内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔实际轴孔的作用尺寸轴的作用尺寸第一章圆柱公差与配合8.合格性判定原则——极限尺寸判断原则 (泰勒原则)工件除线性尺寸误差外,还存在形状误差,为正确地判断工件尺寸的合格性,规定了极限尺寸判断原则,即泰勒原则。其内容为:孔或轴的作用尺寸不超越(过)最大实体尺寸,任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。孔作用尺寸:Dm≥Dmin,实际尺寸:Da≤Dmax轴作用尺寸:dm≤dmax,实际尺寸:da≥dmin第一章圆柱公差与配合孔的轴线弯了(存在形状误差),孔作用尺寸增大还是减小?孔的作用尺寸不超越(即不能

6、小于)最大实体尺寸(最小极限尺寸)Dm≥Dmin实际尺寸:Da≤Dmax第一章圆柱公差与配合轴的轴线弯了(存在形状误差),轴作用尺寸增大还是减小?轴的作用尺寸不超越(即不能大于)最大实体尺寸(最大极限尺寸dm≤dmax,实际尺寸:da≥dmin第一章圆柱公差与配合1.2.2有关“公差与偏差”的术语与定义1.尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。1)极限偏差:极限尺寸—基本尺寸所得代数差孔:上偏差ES=Dmax—D下偏差EI=Dmin—D轴:上偏差es=dmax—d下偏差ei=dmin—d第一章圆柱公差与配合注意:由于满足孔与轴

7、配合的不同松紧要求,极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此,极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外,应标上相应的“+”号或“—”号。偏差的标注:上偏差标在基本尺寸右上角;下偏差标在基本尺寸右下角。例:Φ25表示基本尺寸为25,上偏差为-0.020mm,下偏差为-0.033mm。第一章圆柱公差与配合2)实际偏差实际偏差=实际尺寸—基本尺寸注意:由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。综上所述:偏差是以基本尺寸为基数,从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。第一章圆柱公差与配合2.公差公差:允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最

8、小极限尺寸之代数差的绝对

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