板式家具作业指导书.doc

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1、......word文档...范文范例...学习..参考凯恩斯家具作业指导书作业名称推台锯作业指导文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号SP-WI-P-013编制日期2010-3-26版本/版次V1.0页码1of71、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。2、适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3.3将机台及作业场所清理干净

2、；吸尘器系统是否正常。3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。3.5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。3.6开料原则:A先开大料，再开小料。B先开压料，再开加工板。C小板必须用边料开，不能使用正料开。D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。4、作业程序4.1试

3、机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。4.5每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看

4、是否符合质量要求。4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。5、注意事项5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得

5、用手直接去取，应用木棒推出。5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。更改记录更改日期编制审核审批......专业资料...内容齐全...分享...下载......word文档...范文范例...学习..参考吴耀明2010-3-27作业名称冷压、订装作业指导文件阶层三阶文件编制部门门柜文件编号SP-WI-P-014编制日期2010-3-26版本/版次V1.0页码2of71、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意

6、外。2、适用范围冷压、订装工序3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。3.

7、7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4、作业程序4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。4.4对钉装好的工件应进行首件检查

8、，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整