1板式家具加工流程与作业指导书　

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1、2.2.11板式家具加工流程与作业指导书。-包装部分-•*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在；修好边的边条口必须平滑，不许有崩口或带有刨屑，直角部位砂磨应保持角度准确，不得砂成圆弧状，R角应控制在0.5-lmm之间；手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应与板面相一致，保持板面清洁，不得有木屈什物。加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。2、安装2.1加工标准：安装前须检查五金配件表而无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）

2、伤（在500mm范围内0测，允许范围为5mm）,成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）;产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）;抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜而、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。2.2指导项目注意事项装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求，图纸上所标明的装饰条的型号的规格，检查

3、装饰条的宽度是否符合要求，装饰条的表面状况是否有气泡，划花现象，亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表而有无质量问题，检验合格后，方可加工;2.2.1.2加工时，必须加放适当的胶水，操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着一锤，用力须均匀，确保表面平整光滑，不得有凹凸现象存在，接n处必须平整，弯角必须接贴，不允许有开裂现象存在;2.2.1.3加工完的零部件，首先要自检，确认合格后，方可按"十"件堆放法,平稳的错位堆（叠）放。2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件，检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求，木边表面不得有划花、挂流、起泡等

4、现象;加工过程屮不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀，范围应控制在0.5mm6。2.2.2.2加工时，放胶水的位置清洁，胶水必须均匀适当，贴好后，用美纹胶纸固定，以防走位和变形，检查叫周有无胶水溢出，搞好清洁;P.生工作后,将其错位堆放平稳。2.2.3玻璃和镜子的安装2.23.1先淸理好零部件，检查玻璃或镜子的尺汴是否与要加工的零部件的规格相符（如长度、宽度、对角线等），玻璃和镜子必须经过挑选，不符合标准的，要及时挑出不得迁就使用，标准屮允许存在的问题，使用时要尽量放在产品的N部或不显眼的地方;2.23.2玻璃安装时应先把玻璃槽淸理干净，放胶必须均匀,尽量不要溢出，下嵌

5、应平直，严防玻璃窜角;2.233镜子安装吋，应检查镜子的质量，检查是否有飞砂、崩边、气泡、刮花、露黑、掉水银角等现象，使川的玻璃胶应为中性，即不带酸性，加工后，用美纹胶纸固定，每块板之间应垫放泡沫，以防走位；对于较大的镜子（如门板镜），在贴之前应有规律的加贴0.5mm厚的海绵双而胶垫，间隔在200-250mm之间均匀贴放。加工过程屮应注意保持四周边均匀，不要有偏离现象。2.2.4整装部件加工2.2.4.1首先要检查零部件是否与要加工的图线要求相符，零配件准备齐全，工作台要干净，准备妥当后方可安装;2.2.4.2安装吋，板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上下都必须放

6、适当的胶水，然后进行组装；抽斗整装时，叫周槽都必须加放胶水后，用气钉加固，安装的首件产品，要A检，且要经质检员或班组长检查后，方付继续安装;2.2.4.3安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。2.2.5气钉连接框架加工2.2.5.1首先检査需加工的零部件有无质呈问题，确认合格后，方可加工;2.2.S.2加工吋，须加放胶水，打钉时,不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在，针头不能高出板面;加工完后,检查是否有胶水溢出，如有溢出应及时处理；堆放时，每件之间须加放PE纸保护。2.2.6电镀五金件安装2.2.6.1首先要检查镀金件是否存在质

7、量问题，五金件表而应该平整光滑，粗细适屮，不得有麻点及刮痕存在，更不能有生锈、漏镀、白点或大面积露白出现;镀金件的规格与图纸相符后，方可安装，安装好的镀金件，不能有太大的松动，以及歪斜等现象存在，堆放吋，每层之间应加垫PE纸保护，以防表面刮花。3、包装加工标准:3.1、首先对安装的产品进行100%全检及部件的卫生清理，防止不良品包装入箱；3.2、产品部件必须严格遵照"十件包装法〃进行备料与包装，五金配件要齐全，不能有错包、漏包现象。3.3、包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明S的响声，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，坡璃、镜面等易碎品的包装