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1、汽机运行操作 潜在风险分析 与预防措施辅机设备启动的潜在风险 与预防措施转动机械启动的潜在风险与预控措施潜在风险：人身伤害和设备损坏两方面一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等。2.外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开关爆炸。二、设备损坏：1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏2.油位低、油质不合格,油环不带油,轴承振动大,导致轴承(瓦)损坏3.冷却水、密封水压力低,造成轴承或盘根或机械密封烧损4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏5.电机反转,导致工作机轴套松脱,造成设备损坏6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏7.泵体
2、放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏预防措施：人身伤害和设备损坏一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施1.防触电:⑴初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好,测量电机绝缘合格⑵备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录2.外力伤害：⑴检查联轴器护罩完整,安装牢固⑵就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面,至少应站在事故按纽附近⑶就地人员着装应符合规定3.防止滑跌：遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害预防设备损坏措施(一)二、预防设备损坏1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施⑴备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮
3、的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录⑵浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录2.防止带负荷启动损坏设备的措施⑴轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控⑵设备倒转时禁止启动⑶启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵⑷设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施⑴检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置)⑵油质应清晰、不浑浊,更不应有固体颗粒物，油品正确⑶轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵⑷注意记录各轴承润滑油的温升及振动值预防设备损坏措施(二)4.防止冷却水及密封冷却水中
4、断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施⑴启动前应检查确认辅机冷却水、闭式冷却水系统已投入并运行正常⑵检查确认冷却水、密封冷却水压力正常5.防止电机反转损坏设备的措施⑴新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确⑵启动过程中发现设备倒转,应果断停泵防止热力系统及设备损坏 的重点技术措施1.辅机水与闭式水系统⑴卧装闭式水冷却器的辅机水如果是无压回水,其辅机水必须是下进上出,以确保换热效果⑵系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的整定⑶辅机冷却水系统充水后，为防止发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电气绝缘破坏,应检查:①检查发电
5、机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏②发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正常。③发电机底部检漏计无报警润滑油、密封油系统的投入3.润滑油系统⑴防火报警、消防设施调试完毕并投入使用⑵油质必须合格⑶油温符合规定,否则应投加热⑷记录油箱油位⑸油泵连锁正常⑹系统无泄漏渗漏⑺靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施⑻有效地防止油泄漏污染环境的设施4.发电机密封油系统⑴防止密封瓦磨损的措施：①油质必须合格，否则严禁投入系统②先投润滑油系统，再投密封油系统③密封油系统投入正常后再投盘车⑵防止氢侧密封油进入发电机内部的措施：①确保差压阀动作正常，油氢差压控制在正常范围②平衡阀动
6、作正常，空氢侧压差控制在正常范围③当氢侧密封油箱油位高时，开启强制排油阀，使油位达正常值④氢侧密封油箱油位大幅度波动时，应进行捡漏计排放，以判断发电机内是否进油抗燃油系统的投入5.抗燃油系统⑴油质合格,油温符合规定,方可启动油泵,否则应启动加热器⑵抗燃油泵进出口门开关正确，⑶蓄能器氮压、卸荷比符合要求⑷连锁试验良好⑸抗燃油有毒性，系统不应泄漏，皮肤不应接触⑹投再生装置时：应先投波纹纤维器，预热后再投硅藻土滤器6.润滑油净化装置无论采用那种净化回路,前提是阀门开关必须正确,确实构成了循环回路,防止设备损坏发电机气体置换7.发电机气体置换在发电机氢气置换过程中，必须用二氧化碳等惰性气体作
7、为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换。用二氧化碳作为中间介质置换，检测氢气纯度应从发电机底部取样；检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样。⑴操作风险:①氢气是窒息气,化学性质活泼,在空气中含量约4～75%范围内极易发生爆炸,直接威胁人身和设备安全②置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降低⑵防控措施:Ⅰ.防止氢气泄漏,氢气纯度降低,运行操作不当等,引起爆炸的措施①置换前密封油系统运行正常②发电机及氢气系统气密性试验合格③氢气系统
