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时间:2020-03-07
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1、矿槽称量斗电子称负数补偿改造方案一、矿槽称量斗电子称负数补偿解决指导思想现在矿槽电子称负数不能补偿的原因:我们的PLC模拟信号模板(接收称量信号)ACI04000可以接收4-20mA和0-20mA这两种信号,我们在程序组态中使用的是4-20mA这种类型。我们的电子称输出的也是4-20mA信号(分别对应电子称的零点与量程),但是零点以下也就是负数就产生低于4mA的信号。我们使用的隔离器也是4-20mA类型的,所以就造成由于负数产生的低于4mA的信号无法被施耐德模拟量模块接收。经过我们查证,我们确认施耐德模拟量模块是可以接收0-20mA信号的,这就意
2、味着也包括了4-20mA的信号,然后把4-20mA的隔离器换为0-20mA的隔离器,然后把模拟量模板组态为0-20mA信号,同时修改电子称的模拟量信号转换算法即可。原公式为:输入信号*量程(矿为30,焦为8)/16000新公式为:(输入信号-4000)*量程/16000鉴于矿槽上料PLC系统的重要性,为慎重期间整个改造过程分两步来完成。第一步为试验验证准备阶段,对新算法在PLC上面进行实际运行试验,并把所有程序修改过程在备用PLC上完成,第二步为实施阶段,在停机时把旧PLC换下来,把已经修改好程序的PLC装上投入使用,如果过程中出现特殊情况,可以
3、把旧PLC重新装上使用。二、试验验证准备阶段1、把现在正在使用的矿槽PLC的程序上载出来,并进行备份。保留最新的程序备份,以防止实施过程中出现意外。2、准备一套施耐德PLC的机架,电源11420模块、CPU65150模块、ACI04000模块及端子条两个,2M存储卡一块,并进行安装连接。3、对上载出来的程序进行硬件组态及电子称模拟量信号算法的修改,并下载到CPU中。4、用热工宝典模拟送入0-20mA信号进行验证,看负数、零点、中间点、满量程是否能够正常显示。如果正常,完成试验。三、实施阶段考虑到矿槽上料系统的重要性,实施过程应在高炉正常计划休风时
4、间进行,大约需要4小时。1、休风后、PLC掉电2、把正在使用的CPU从机架上取下,把修改好程序的CPU安装上。3、对电子称的17个信号隔离器进行更换。4、通电试验,看电子称表头与计算机显示数据是否相符。5、根据需要在监控画面上,设计负数报警,警示电子称异常,提示操作人员注意。四、改造后要达到的效果1、使电子称表头显示与计算机显示一致,负值可以正常显示。2、负值可以进行PLC参于补偿,提高上料量精度。3、出现负值立即进行报警,及时发现电子称问题,相关人员及时进行检查。
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