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时间:2020-03-11
《制造部管理评审报告(修改).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、制造部管理评审报告(修改)制造部管理评审报告一、质量、环境方针实现程度和适宜性公司质量、环境方针对制造部工作提出了明确的管理要求,制造部严格遵守公司的质量、环境管理方针开展生产管理活动,严格控制产品质量及过稈消耗,保质、保量、按时完成生产计划,积极执行公司的环境管理要求,固废、尾气、废水废液按要求进行I叫收处理,降低对环境污染影响;开展节能减排工作,节约能源消耗;重视部门的安全管理工作,排杳安全隐患,严格控制危险化学品,实现安全生产。二、质量目标的实现程度和适宜性根据公司的总体质量目标及环境目标指标划分至本部门的质量目标(详细见《2011年度质量目标分解一览表》
2、)主要有2块,一是生产计划完成率,二是成品一次交验合格率。从8月・10月制造部完成情况如下表:连续3月未完成生产计划完成率目标以及9月份未完成成品一次交验合格率目标,我部门已经递交质量目标评佔报告,对未完成目标进行了原因分析并提出相应的粥改措施并完成報改。生产计划完成率及成品一次交验合格率作为制造部的质量控制目标具有适宜性。三:环境目标、指标的实现程度及适宜性根据公司环境管理的程序文件《环境因素评价控制程序》,《法律法规及其他要求清单》、《环境运行控制程序》、《环境体系监视和测量程序》并结合《危险化学品管理规定》、《废水、废液控制管理规定》等支持性文件,配合公司
3、制定了《公司环境因素清单》,《重要环境因素清单》、《环境因素识别与评价清单》,组织车间员工认真学习相应的管理文件,围绕公司的环境管理方针和H标认真贯彻执行。根据《公司坏境因素清单》及《重要环境因素清单》,制造部涉及的环境因素有69个,其屮重要环境因素有6个,危险化学品有3项目,环境因素识别全面有效。制造部严格按照公司的管理文件执行,设备清洗的废液全部倒入循环池内,废气NMP由专门的回收设备回收处理,产生的固体废弃物包括报废极片、废品电池、钢壳、电芯、隔膜等全部分类、收集、统一处理,减少对环境的污染。有效控制危险化学品,酒精易燃品单独存放,废电解液进行I叫收后统一
4、处理,氮气控制无泄漏,每口检杳安全问题,排除安全隐患,实现安全生产,弘10月份未发生火灾及其他安全生产事故。四、管理体系识别的过程和确定的要求是否充分、合理根据公司的管理手册、程序性文件、支持性文件及记录,其屮涉及本部门的程序性文件有《标识和可追溯性控制程序》、《产品防护控制程序》、《生产过程管理程序》、《不合格品控制程序》、《过稈和产品监视和测量稈序》、《环境因索评价控制程序》、《环境运行控制稈序》、《环境体系监视和测量稈序》,支持性文件有在线的T艺标准、作业指导书、控制计划、设备维护保养规程、其他文件有《电池批次编码规程》、《坏境控制规定》、《原材料、半成品
5、及成品物料编码规稈》、《危险化学品管理规定》、《废水、废液控制管理规定》等,记录有备岗位的首检记录、随工单、不合格品记录表、设备维护记录表及过稈记录表,涉及制造部的文件及记录满足管理体系识别的过程和要求。目前制造部共有人员31人,其屮普通员丁.29人,管理人员3人,CELL车间员工20人、PACK车间员工11人,18650型号电池单日产能4500支,26650型号电池单II产能3200支;制造部依据采购部生产计划安排生产,控制生产进度,每口制作生产口报,及时跟进每个工单的产量情况,加强与相关部门的协调沟通工作,确保完成月度生产计划量;加强对制成过程的控制,匀浆丁
6、序采用过稈记录表对投料的每个过稈进行控制,防止乱投、错投的发生,其他岗位每批次生产前必须做肖检,首检合格后才能批量生产,认真执行3检制度(自检、互检、巡检),确保制成稳定;严格控制不合格殆,备工序不合格品单独存放并统一退至废品库,加强对不合格品的分析工作,各工序增加不合格品记录表,对不合格原因进行记录并分析,以降低不合格品的发生;做好设备的LI常维护,每台设备都有一张设备维护记录表,每口做好设备的维护工作,确保设备运行稳定;重视对员工的培训工作,不定期组织员工参加人事部、工艺部以及部门组织的培训,以提高员工职业素质;车间实行5S现场管理,强调现场的整洁及员工索质
7、的提高;贯彻环保理念,认真识别部门的环境因素并加以控制;关注员工健廉,每个员工要求认真佩戴劳保用品并组织员T学习危险化学品MSDSo制造部认真履行管理手册要求的管理职责并持续改进,努力完成部门的质最、环境目标以实现公司的柴体目标。五:内审问题点及整改情况:公司10月份组织的由蒋老师带队的内审,制造部有1项不符合项,即在线的《设备维护保养记录》,周杳及月查内容无人员维护,此问题与设备管理部协调后,为设备管理部机修工负责进行维护并签字确认。11月8LI由公司内审员进行的内审,共杏出制造部有13项不符合项,其屮2项开具内审不符合项报告,不符合项的改善措施已递交至质量管
8、理部。具体见下表格;特此
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