如何做好生产管理.doc

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1、生产管理知识关于如何做好生产管理众说分云，所谓《生产管理》主要包括：—:生产组织工作；就是工厂的一些硬件设施：设备，厂房，厂房布置，组织生产线，人员等，这些配套设施根据工厂生产规模的大小而定二：生产计划工作；即生产计划编制工作，大家都知道生产计划无非就是根据工厂的人，机，料，和设备的基本产能的分析，评估预算出设备的理论性的产出数据，从而制定出所需的生产计划，首先是推算出月计划，由此推算出周计划，然后再精细化到日计划。如果耍想计划具有可行性，就必须从（A）:订单物料BOM表细致地分析各种物料的状况，如生产原料库存量，半成品，成品。（

2、B）:充分考虑各物料的制程损耗率（正常损耗+非正常损耗）。（C）:考虑到制程中各种不稳定异常因素（人，设备，料。质量，插单等）。正所谓计划不如变化，所以制定计划必须具有一定的弹性空间，也就是设备产能负荷分析评估不要太理想化，尽量做到平准化生产。三：生产过程控匍I工作：在生产过程中当计划发生变化时，生产管理人员必须迅速合理的做出生产计划的调整。生产过程控制的核心：（效率P,品质Q,成本C,交期D,安全S,士气M.）效率管理：b制定及明确目标（有了目标才有了工作的方向）。2,培训员工具有熟练的操作技能，人员的合理分工搭配。,3,生产工

3、艺的标准化，不断进行工艺流程的优化，引进新思维新思路新技术应用IE手法，节拍管理，取消不必要的动作浪费减少浪费的时间提升生产效率。4,充分做好生产前物料的领用备料工作，更换规格时做到快速换线。5,落实对现场的监督协调管理及吋发现问题解决问题，保障各环节的正常运行（制定现场管理查核表）管理人员每日对现场进行点检，发现问题必须及时处理，这是现场管理者的每日日课。6,落实加强设备的保养工作减少设备故障提高设备驾动率。品质过程管理：（即人，机，料，法，环的管控）1,严格依标准作业减少出错率（按图纸，按工艺，按规定标准）作业。2,落实品质过

4、程控制（来料检验，首件检验，自主检验，过程巡检,过程工序互检）3,做到品质在过程内就做好也就是源头管理，让每个员工都能明白制造不良就是制造浪费，再多也卖不出去，都能自觉的落实自主检验做到早预防早发现，推行：不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品的品质原则。4,落实设备的保养，减少因设备的不稳定造成的品质不稳定。5,加强来料品质管控，做到把下工序当成客户，不把不良品流到下工序，落实工序互检，加强信息的反馈。6,落实现场6S管理，让现场一目了然，让问题无处隐藏。1,吋刻关注品质，重视晶质问题的改善，针对异常问题的发生必须彻底找出问题

5、发生的根源所在，才能有效的预防和改善。切不可流于形式，敷衍了事，甚至找借口找理由。成本管理：1,原材料成本的管理（原材料的领料，退料，补料的控制监督）控制非正常损耗。2,生产过程管理（就是制造成本）：1,通过对设备，人员，工艺流程，操作方式的不断改善优化达到效率最大化，（即人员工作效率+机台驾动率），以最小的投入获得最大效率。效率二动作（浪费）+工作（创造附加值）一个人每天上班8小时并不代表他工作了8小时期中很大部份吋间都是做无谓在动作。3,品质成本管理：严格依标准操作（按图纸，按工艺，按标准规格）落实制程品质管控降低不良。4,降

6、低库存不做超计划住产。交期管理：1,牛产数据的准确性。2,生产各种异常的及时协调处理，进度的实时掌控及跟进。3,定时召开生产进度检讨协调会。4,落实标准化操作（生产制令单，工艺图纸，品质标准，操作标准等）。1,团队的充分合作，一切以生产活动为中心。安全管理：1,严格依照相关安全操作标准执行操作。2,彻底排除一切危险隐患源，加强安全制度监督管理。3,定期进行安全培训，增强安全防患意识。4,制定特种操作岗位制度，持证上岗。员工士气管理：1,制定合理的薪资制度（成绩贡献，工龄，技能，考核）挂钩。2,关心员工的生活和工作，对表现好的员工经

7、常加以赞美表扬。3,不要当众批评员工，可在私下批评教育员工。4,经常和员工沟通接近员工缩小与员工的距离，营造和谐的工作气氛。通过落实以上项目的日常管理工作结合实施合理的管理手法（标准化管理，目视化管理，看板管理）在生产管理方面必然会达到一个理想的状态王金荣2011-5-22