定型组合木模板施工技术

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1、定型组合木模板施工技术-建筑技术定型组合木模板施工技术　摘要：本文以实际工程为例，介绍了定型组合木模板施工的工艺流程及操作要点，并分析了该项施工技术的使用效果。　　关键词：高层建筑,定型组合木模板,模板施工,工程质量　　1工程概况　　万泰春天东区商住楼工程，总建筑面积128400m2，设地下室一层，面积约26000m2，上部有10栋商住楼，1、7栋12层，2、8栋14层，3、9栋16层，4、5、10栋18层，6栋24层，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。考虑到各栋建筑结构的相似性很强，在施工单位做模板方案时，有提议由原散支散拆方案改为定型组

2、合木模板方案，以求取得更好的工程质量及经济效益。　　2定型组合木模板的优点分析　　(1)定型组合木模板材料质量强度、刚度及整体性比其他木模板体系更有保证，并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1～5mm范围内。　　(2)定型组合木模板采取局部工具式拼装，标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小，对于混凝土边角及细部结构施工更为精细，模板拼接更严密，有助于工程质量的提高。　　(3)有关配件安装采取整体定型式，牢固耐用，安装比其他的模板配件安装更能满足施工安全的技术要求。　　(4)定型组合木模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，更能满足标准化施

3、工的要求。　　(5)采用定型组合木模板后，混凝土质量预期可以达到准清水混凝土效果，从而会加快施工进度，同时也将会减少了劳动力的投入。　　通过以上分析，依据本项目结构特点，该工程模板由使用常用的散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求最终取得较好的质量效果及经济效益。　　3定型组合木模板系统的工艺原理　　定型组合木模板是采用定型化组合设计和现场工业化加工制作而成的一种工具式定型组合模板。单块定型模板采用普通固定规格600mm×2400mm。施工时以人工搬运为主，配以少量的机械吊装。利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以胶合面板模板

4、和方木条为主要施工材料，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。　　4施工工艺流程及操作要点　　4.1施工工艺流程　　4.2操作要点　　4.2.1模板设计及配置　　模板配置时针对本工程不同的结构部位设计不同规格的定型模板，并在满足人工搬运的前提下，尽量设计成大块模板以减少拼缝更好地实现清水墙效果。材料选用通过计算满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。具体选材如下：面板采用12mm胶合板，横肋与竖肋(次楞)均采用(30mm×60mm)木方楞，横肋两条分别置于胶合面板的上下两端，竖肋(次楞)横向间距为200mm并与横肋相抵住，横

5、竖肋木方楞与胶合面板采用螺钉牢固组成定型模板结构(如图2)。　　4.2.2测量放线　　弹好柱墙身位置线及支模控制线，支模控制线离墙边线距离500mm。弹好门窗洞口位置线，测量并画出标高线。　　4.2.3安装准备　　(1)墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作。　　(2)为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆“烂根”，在模板底部支撑楼面贴海绵条，沿墙根钉木方条进行找平。同层找平标高偏差控制在±5mm以内。　　(3)定型模板表面保持清洁干净并均匀涂刷脱模剂。　　4.2.4定型组合木模板安装　　(1)组合模板安装

6、原则：通常按照“先横墙，后纵墙”;“先外墙，后内墙”;“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的三项要领进行安装作业。　　(2)外墙三角架及模板安装。　　①为解决外墙楼层过渡错台弊端，将外模下口伸至下层墙顶以下20cm。　　②用下层剪力墙体上的穿墙螺栓孔洞将螺栓固定于墙上，再将三角形固定架与螺栓连接，调整至水平位置后，用外侧螺母旋紧螺栓使三角架牢固附于墙上(见图3)。　　③三角架安装过程在外墙外侧进行，现场实际操作严格遵守安全操作规程作业。安装完毕后，现场实际操作由专职人员进行复检，以确保三角架支撑牢固可靠。　　④利用人工或塔吊把外墙组合模板架设在附墙

7、三角架上，并做好临时固定。待内侧墙模立好后用穿墙螺栓与其定位加固。　　⑤钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。　　(3)安装阴阳角结构组合模板。结构阳角部位采用铁锁链连接主楞方钢管，以确保主楞加固牢靠。阴角部位将一侧主楞方钢管伸至转角处另一侧模板面，以确保阴角位置不变形。　　1-12厚600×(2400、3200)胶合面板;2-次楞(30×60木方条);3-主楞(60×60×2方钢管);4-穿墙螺栓;5-锁墙铁链　　(4)内墙组合模板就位　　①为了防止漏浆，在模板下口与地面接触面粘贴6cm宽的海绵条，再进行墙模底座6c

8、m的木放条安装找平。　　②利用人工或塔