定型组合模板标准施工工艺

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1、定型组合模板标准施工工艺1技术准备详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。2材料要求定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。1）定型组合大钢模板面板采用6

2、mm热轧原平板．边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。14/142）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成，穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷

3、拉的I级热轧钢筋制作。6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。4）模板背面配专用支撑架和操作平台。小钢模14/14小钢模由面板和

4、横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ø48×3.5钢管作为支架。3主要机具设备锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。4作业条件确定所建工程的施工流水段划分；根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模

5、板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。14/14在对模板配扳的平面布置及支撑布置的设计基础上．对其强度、刚度、稳定性进行验算．合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加丁图：轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，井办好预检手续。模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根

6、部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止膜板水平位移。钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。1定型组合大钢模板施工工艺墙体组合大钢模板施工工艺流程柱子大钢模板施工工艺流程2钢框胶合板模板施工工艺流程墙模扳安装工艺流程安装前检查→安装门窗洞口模板→侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓14/14→固定

7、斜撑→与相邻模板连接。(2)柱模板安装工艺流程1）组拼柱模安装工艺流程：搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。2）整体预组拼柱模安装工艺：吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭没梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。楼板模板安装工艺搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板

8、的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。3小钢模施工工艺流程柱模板施工工艺流程弹出柱子位置线抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。14/14墙体模板安装工艺流程弹出墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。1定型组合大钢模板施工工艺要点墙体组合大钢模板的安装1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装