资源描述：
《先胀后焊、先焊后胀制造工艺优缺点分析.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、先胀后焊、先焊后胀 制造工艺优缺点分析[热交换器原理与设计]先焊后胀工艺的优点换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺,而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械滚胀法作为最主要的胀管手段密切相关。因为在滚压胀管过程中,存在着摩擦并产生大量的热,必须用机油来润滑和冷却,油液渗浸进人胀接接头的缝隙,要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面,胀管区又往往堵塞了排气通道,增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺,则可以避免上述胀管给焊接造成的不利因素。胀接和焊接之前管子和管板的清洁和干
2、燥工作并不困难,一般制造厂家都有条件做到。因此先焊后胀工艺避开了机械胀接过程中造成的污染,首先保证了焊缝质量。特别是对于钦材和某些有色金属,要求焊接的基本条件十分严格,不允许油水和铁离子污染,选择先焊后胀工艺更不会引起异议。先焊后胀工艺的缺点虽然使用机械胀管法作为胀管手段使得先焊后胀工艺优于先胀后焊工艺,但是,机械滚胀法存在着固有的缺点如:A、各管子之间长度不一,连接强度和紧密性不均;B、胀管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难;C、管子—管板材料的胀接的相容性有一定的限制,如铁管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;D、劳动生产率低,
3、而且小管径或厚壁管管子的胀接较困难等等。除此之外,先焊后胀工艺本身仍存在着以下缺点:除此,先焊后胀工艺本身仍存在着以下缺点:1)管口环形焊道不均匀由于管子与管板之间存在着0.2一0.5~的装配间隙,而且总是偏心配置,加上管子和管板孔的加工偏差,造成每一个管口的环形焊道不均匀,对于薄壁管子很容易焊穿。2)存在一段长巧~的非胀管区图GB151一89规定胀管区与焊缝的距离为巧mm,目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体,当换热器受热后其体积膨胀,产生强大的压力,可能对焊缝或胀管造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度,管板厚度内的胀管区总是
4、愈长愈好。长巧mm的非胀管区,对于厚管板而言,消极效果不明显,但对于薄管板,则不可小视。3)管子伸长损伤焊缝机械滚压胀管使管壁减薄,管子伸长,对焊缝有损伤。4)焊瘤及管口收缩焊接时在管口处形成焊瘤,管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进人管孔中,则有必要对管口焊接提出较高的要求。先胀后焊工艺的优缺点分析先胀后焊时,由于胀接时的润滑油难以用经济的方法进行清洗,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中,特别是进行氢弧焊的密封焊时,收弧封口处往往出现气孔,影响焊缝质量,因此一般应避免采用有机润滑剂,而用二硫化钥加水等无机润
5、滑剂。以往由于换热器制造工厂多采用机械滚胀法,因而采用先胀后焊工艺没有先焊后胀那样普遍,但先胀后焊工艺在许多方面仍具有先焊后胀工艺所没有的优点,即:1)强度胀十密封焊时,由于密封焊仅能起辅助性止漏作用,而先胀后焊则可以在焊接前进行胀接后的强度试验(换热器壳程的水压试验),因而保证了胀接连接的可靠性。2)先胀后焊使管子与管板孔能得以对中并紧贴,这对于薄壁管子与管板的连接可以避免产生焊接裂纹。特别是在管子、管板材料差异较大的情况下,采用先胀后焊的方法亦可较好地保证其焊接质量。3)小管径管子采用胀后焊接可以提高其连接接头的抗疲劳性能。胀接与焊接先后次序的选择
6、1)焊前管子与管板的清洁与干燥状况;2)管子与管板之间是否留有通道让焊接生成的气体能顺畅逸出;3)胀接与焊接工序是相辅相成还是相互冲突;4)现场实际胀管的条件与能力结论1)使用机械胀管法作为胀管手段,先焊后胀工艺一般优于先胀后焊工艺。2)使用橡胶胀管法作为胀管手段,先胀后焊工艺可以顺利进行,效果好,优于先焊后胀工艺。3)橡胶胀管法是焊前定位胀的理想手段。清洁干燥无污染。管子与管板结合的松紧程度可以通过胀管压力随意调节,错位管子可以校正。定位胀既为管口的焊接创造了十分有利的条件,也为焊后的胀管作业带来了方便。4)根据胀接与焊接先后次序选择的主要原则合理地
7、选择胀焊工艺,可以获得优良的胀焊结构的管子与管板连接接头。到此结束，谢谢
