自动打包线操作规程.doc

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1、1开机前检查准备1.1检查各机械紧固件是否联结牢固、仪器仪表控制元件是否损坏工作正常。1.2检查燃气气源压力为50～110mbar,和空气压力为是否在指定范围内0.5～0.55MPa。1.3检查各段辊输送机及光电开关是否有人和异物存在无异物阻挡。2操作说明2.1打开气源及压缩空气气阀，合上控制电源。2.2按下控制面板上的复位键。2.3启动自动打包模式。2.41#辊机占位后，现场操作按钮黄色指示灯亮。电动叉车叉起机组，取下工艺托盘，放下机组退出叉车，按下操作按钮3秒后进入自动打包运行程序。2.5操作面板每个按钮均有黄绿两个指示灯，：绿灯亮时，说明可以执行该按钮功能；黄

2、灯亮，说明正在执行该按钮功能。2.6自动运行状态下按F1或F2可立即终止自动功能运行；按F3须完成当前动作后才会停止运行,即单步运行。2.7设备出现异常时指示灯警示灯闪烁，故障排除后，须在手动状态下,进行清零操作，再按下控制面板上的复位钮。2.88机组通过打包线，无需打包时，取消套袋、热缩程序，此时F7、F8亮绿灯。2.8运行前或打包间隔时间过长时，须手动点火5秒以上，再自动运行。3注意事项3.1操作、维护人员须经培训合格方可上岗。3.2做好日常点检记录，发现问题及时报修。不能触动或感应现场的控制禁止人为触动感应开关或行程开关。3.3不许工作运行时使用手动模式。开

3、启设备时必须同时启动安全保护功能。3.4禁止启动设备时不同时启动安全保护功能。非维修或非调试状态不许使用手动模式。3.5禁止人为触动感应开关或行程开关。非指定人员禁止修改PLC程序和其它参数。3.6禁止停机后必须不关闭燃气阀门。3.7禁止非指定人员修改PLC程序和其它参数。做好日常点检记录，发现问题及时报修。附：4手动操作指令（此表与操作面板配合使用）No指令功能100机械复位201机械臂收回302膜抓手闭合403膜张紧器下降504塑膜前进605打开机械手706热缩框下降807熔接梁闭合908切膜1009膜焊接1110熔接梁打开1211热缩框带膜下降1312膜抓手打

4、开1413机械手完全打开1514送膜返回1615膜张紧器前进1716膜张紧器向上1817膜张紧器向后1919套袋时吹风2020提升台上升No指令功能2121提升台下降2222底部熄火2323底部吹风2424热缩框下降2525热缩框上升2626热缩框鼓风2727点火2828切换送膜方式A2929切换送膜方式B3030复位计数器归零3140输送链复位3241检测线到1#工位33421#工位辊机前进34431#、2#工位前进35442#工位前进3645对中系统夹紧3746对中系统松开38472#、4#辊机前进39484#辊机启动40494#、8#辊机前进No指令功能415

5、08#链前进42518#旋转台下降43528#旋转台正转44538#、9#辊机前进45548#辊机前进46558#旋转台上升47568#旋转台反转48579#辊机前进49582#、4#辊机反转5059链条位置归零51F1手动模式52F2自动模式53F3启动停止自动54F5托盘信息55F6温度调节56F7套袋系统57F8热缩参数58F12取消套袋59F13取消热缩60F16自动回复原位No.指令功能No.指令功能No.指令功能100机械复位2121提升台下降41508#链前进201机械臂收回2222底部熄火42518#旋转台下降302膜抓手闭合2323底部吹风4352

6、8#旋转台正转403膜张紧器下降2424热缩框下降44538#、9#辊机前进504塑膜前进2525热缩框上升45548#辊机前进605打开机械手2626热缩框鼓风46558#旋转台上升706热缩框下降2727点火47568#旋转台反转807熔接梁闭合2828切换送膜方式A48579#辊机前进908切膜2929切换送膜方式B49582#、4#辊机反转1009膜焊接3030复位计数器归零5059链条位置归零1110熔接梁打开3140输送链复位51F1手动模式1211热缩框带膜下降3241检测线到1#工位52F2自动模式1312膜抓手打开33421#工位辊机前进53F3启

7、动停止自动1413机械手完全打开34431#、2#工位前进54F5托盘信息1514送膜返回35442#工位前进55F6温度调节1615膜张紧器前进3645对中系统夹紧56F7套袋系统1716膜张紧器向上3746对中系统松开57F8热缩参数1817膜张紧器向后38472#、4#辊机前进58F12取消套袋1919套袋时吹风39484#辊机启动59F13取消热缩2020提升台上升40494#、8#辊机前进60F16自动回复原位