短纤维后加工设备培训课件.ppt

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1、第五章短纤维后加工设备第一节短纤维后加工联合机与牵伸机一、短纤维后加工联合机⒈联合机的组成短纤维在纺丝成形后，必须经过一系列后处理才能成为优良的纺织纤维。短纤维后加工的工艺路线和设备都与长丝截然不同，它是将几十万甚至几百万根单丝集合成一股相当粗的丝束，然后在数台牵伸机之间进行拉伸，以及进行其他的后处理。短纤维采用这种集束拉伸的优点是机台效率高，大大减少机器台数和操作人员，减少占地面积，并提高了劳动生产率。除了因纤维品种和具体条件的不同，后加工的工艺流程和设备基本上都相同。以高强低伸型涤纶短纤维为例，其

2、工艺流程如下：短纤维后加工联合机是由集束架、牵伸机、紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断机和打包机等单元组成。紧张热定型机松弛热定型机圆网松弛热定型机⒉联合机的传动联合机（的设计）应能满足下列要求：⑴前后道机器应能同步运转；例：牵伸机组各机器间往往用长边轴传动，各机器可准确地达到同步运转的要求。⑵便于操作与维修；⑶应有很高的可靠性。联合机是高产的连续生产线，只要一处出了故障不能及时排除，便可造成全线停产，造成重大的经济损失。长边轴传动是用一台电机带动一根长轴经圆锥齿轮减速箱及多档齿轮减速箱（又称排档

3、箱）等传递到各台牵伸机等，以达到同步传动。长边轴传动的优点：⑴传动平稳可靠，可以低速起动；⑵在低速运转或正常运转时都能使各道牵伸机同步，从而保证拉伸倍数的稳定；⑶由于长边轴传动能在低速运行，因此便于生头和除去毛丝，操作方便。长边轴传动的缺点：长边轴的动力传递结构复杂，占地面积较大，且不易改变各道拉伸的工艺参数。长边轴传动的机台有一、二、三、四道拉伸机、紧张热定型及上油机。联合机的运转速度由第三道牵伸机辊筒表面线速度代表（m/min）。联合机的加工能力是指成品纤维的总（特）数。二、牵伸机短纤维和长丝一样，

4、纺丝成形得到的初生纤维需在恒温恒湿的条件下存放一段时间，然后再集束浸渍以施加有一定的预张力后进行拉伸。短纤维是采用集中拉伸，即把几十万根单丝集中成粗丝束，在牵伸机上以50～300m/min的线速度拉伸成一定细度和均匀度的纤维，从而获得足够的强度和合适的伸度，以适应后加工的要求。⑴丝束进入拉伸机前应具有一定的预张力；⑵牵伸辊对丝束的握持力尽可能大，防止打滑；⑶能够有效的控制拉伸点和拉伸温度；⑷应配置防绕辊装置；⑸应确保丝束上油率的均匀稳定。⒈牵伸机的组成⑴牵伸箱牵伸箱通常是铸铁件（也有用钢结构的），在箱内

5、装有牵伸轴、传动齿轮，还装有润滑油装置，分别对各轴承及齿轮进行润滑。而牵伸辊、压辊、缠辊自停装置、浸渍辊等则装在箱体外侧。⑵牵伸辊部件一台牵伸机通常由五个或七个牵伸辊组成一组，它们直径相同，依靠两台牵伸机的速度差来完成丝束的拉伸，因此提高牵伸辊对丝束的握持力、防止打滑、保证拉伸倍数的稳定是至关重要的。为此，丝束在进入牵伸机前要有一定的预张力，且需增加丝在辊筒上的包角或增加辊筒与丝束间的摩擦阻力。此外，在牵伸辊上方或下方增加压辊，以防止丝束打滑，提高拉伸能力，保证拉伸倍数。由于牵伸辊承受很大的扭矩，所以辊

6、筒体需经过多次探伤检查。⑶压辊压辊系铸造结构，外包丁腈橡胶或聚氨酯橡胶，以提高对丝束的握持力，减少打滑现象。压辊安排方式有两种：上压辊和下压辊。上压辊依靠丝束的张力或气缸的压力使压辊压在牵伸辊上。下压辊两端两只气缸压力由下向上紧紧地压住牵伸辊，压紧力可调。⑷浸渍辊在第一台牵伸机和第二台牵伸机上分别有一浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊内可通冷却水，作用是控制丝束的拉伸点，防止因拉伸潜热的作用使拉伸点前移，从而达到稳定拉伸的效果。⑸缠辊自停装置工作原理是利用空电变换器将压缩空气讯号转为电讯号。⒉拉

7、伸点的控制纤维在拉伸过程中通常把出现细颈的位置称为拉伸点。为了获得线密度和其他物理机械性能均匀的纤维，拉伸点位置必须稳定。如果拉伸点位置移动，则会出现拉伸不足或毛丝，造成纤维粗细不一，染色不均。由拉伸机理可知，拉伸点的位置与拉伸温度、拉伸倍数、拉伸速度和拉伸张力等因素密切相关，因此必须从拉伸工艺条件及拉伸设备方面来严格保证控制拉伸点位置。＊⑴配置浸渍辊丝束通过第一台牵伸机的几个牵伸辊后，纤维逐渐被张紧，当其张力达到纤维的屈服应力时则出现细颈。为了使拉伸点不发生在拉伸辊的张力坡度上，把第一台牵伸机的最后一

8、辊设定为浸渍辊，浸渍辊内部通有冷却水，从而降低丝束温度，增大纤维的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。⑵装设加热器第一级拉伸温度控制在Tg以上，温度过高过低都会影响拉伸点。为了稳定拉伸点，一般在第一、第二台牵伸机之间设有水浴或油浴加热器，使纤维内部形成一稳定的温度梯度。当纤维的实际温度上升至所对应的屈服应力时则出现细颈。此外，纤维在拉伸过程中会放出大量的热能，若没有合适的加热介质将发出的热量及时地扩散出去，则会因温度的变化，导致纤维的