手工焊实训ppt课件.ppt

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1、手工电弧焊15）各种位置焊接操作1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧）常用的引弧方式又划擦引弧法和直击引弧法，如图：a、划擦法引弧的操作要领：先将焊条的末端对准焊件，然后手腕扭转一下，像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提起2-4mm，使电弧引燃，并保持电弧长度，使之稳定燃烧。b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。22）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一

2、种焊接操作方法）焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图：焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表示向前进方向的反方向倾斜）如下图平敷焊操作图平敷焊的焊条角度3a、焊道的起头起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。b、运条在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如右图c、运条方法厚板在焊接时，为

3、了获得较宽的焊缝，焊条沿焊缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，通常有以下运条方法：直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。4月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。斜三角形运条法。这种运条方法能够借助焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好，适用于T形接头

4、的平焊和仰焊以及开有坡口的横焊。正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用于开坡口的对接接头。正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，一般只用于较厚焊件的平焊。斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。5d、焊道的连接（如图四种方式）尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这种接头应用最多头头相接是从先焊焊道起头处续

5、焊接头的连接方式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。1是先焊焊道，2是后焊焊道6e、焊道的收尾焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种：画圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈

6、运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用厚板焊接，薄板容易烧穿。反复断弧收尾法焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合，易出现气孔。回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。73）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见

7、下表：焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同b、薄板（2mm）平对接焊焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点：一是装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处毛刺；二是定位焊缝应短，近似点状，间距应小些；三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，防止烧穿；四是最好采用下坡焊，既是将焊件起头处抬起15~20度；五是焊后进行校正8c、厚板平对接焊厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙

8、大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，