手工电弧焊实训报告

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1、吴海彬手工电弧焊实验报告一、实验目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。二、实验内容钢板对接平焊、引弧、收弧三、实验要求1、学生学会引弧、收弧2、了解手工电弧焊的基本原理和要点3、掌握焊接技巧 4、熟悉交流电弧焊机的使用四、实验设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤五、实验原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化

2、而进行焊接的六、实验步骤1.选取两节需焊接的角钢2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接3.利用铁锤将角钢焊点敲平七、思考题1、手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）、设备简单、操作方便吴海彬1、手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？：缺陷类型形状特征产生原因危害性尺寸偏差焊缝宽度、余高、焊角尺寸等焊缝尺寸过大或过小焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不

3、当；运条手势不良尺寸过小，强度降低；尺寸过大，应力集中，疲劳强度降低咬边焊缝两侧与基本金属交界处烧熔形成凹陷或沟槽焊接规范不当，电流过大，电弧过长，焊接过快；焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹；接头位置不利减小焊缝有效截面，应力集中，降低接头强度和承载能力气孔/焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；焊接电流过小，电弧过长，焊速太快；药皮保护效果不佳，操作手势不良减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。未焊透填充金属相互间未熔合即层间未焊透；填充金属与基本金属间未熔合，有根部未焊透和边缘未焊透坡口、间隙

4、设计不良；焊条角度不正确，操作手势不良；热输入不足，电流过小，焊接太快；坡口焊渣，氧化物未清除形成尖锐的缺口，造成应力集中，严重影响接头的强度、疲劳强度等。夹渣夹渣的外形极不规则，大小相差也很大焊件表面氧化物、层间熔渣没有清除干净；焊接电流过小，焊接太快；坡口设计不当；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等裂纹焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当焊缝金属不连续，裂纹尖端应力集中，在承受交变或冲击载荷时，裂纹

5、迅速扩展，导致接头断裂焊瘤熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外为熔合的母材上形成金属瘤的现象焊接规范不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头疲劳强度吴海彬3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。吴海彬