汽机基座施工方案.doc

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1、目录1汽机基座施工方案21.1概述21.2施工要点21.3施工顺序21.4汽机基座上部结构21汽机基座施工方案1.3概述汽机基座结构尺寸大，局部构造与配筋繁杂，预埋件、预留孔洞多，穿插机务、电气等专业；工程量集中，施工周期长；一次混凝土方量大、钢筋安装工程量大，施工材料耗费多，施工工艺要求高。1.4施工要点1)混凝土浇筑前必须核对设备厂家图纸，全面检查、确认预埋螺栓、锚固板、预埋件、预埋管、预留孔洞、局部构造等无误。2)大尺寸柱、梁与墙板模板加固、脚手架支撑体系，钢筋安装的次序，预埋螺栓及预埋件安装精度高，大

2、体积混凝土的温控，安全控制，施工计算等。3)汽机基座、中间层框架、运转层框架均要求一次性浇筑完成，且不允许留设竖向施工缝。1.5施工顺序根据汽机基座的结构划分，总体施工顺序如下：1)汽机基座上部结构混凝土分四次施工到顶；第一次施工从基座底板到中间层；第二次中间层至运转层板底；第三次施工运转层平台大梁；2)第四次施工二次浇灌层。1.6汽机基座上部结构1.6.1施工测量采用全站仪利用方格网控制点分别放出中心轴轴线、柱轴线、汽轮发电机中心线，此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为#2机组汽机基础上部

3、结构施工的基准线。各层的标高利用水准仪引测到临近的建（构）筑物上作为汽机上部结构的参考标高。1.6.2钢筋工程钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋→框架横梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好塑料垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用塔吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。钢筋绑扎前再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。柱立筋分两次接头到顶，接头均按50%错开，柱上部钢筋用井字架围

4、护。钢筋绑扎注意事项：⑴梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求绑好PVC材质保护层，梁底由于钢筋重量较大砼垫块易被压碎，可采用垫钢板的方法，钢板由水平板和竖直板焊接而成，竖直板高度根据保护层厚度确定，水平板用80×80×6mm钢板制作，钢板必须摆放方正，横纵在一条线上以保证美观，拆模后在垫板上刷一道防锈漆。⑵在平台绑筋的过程中，电气、机务埋管同时施工，待埋管完成后，再进行混凝土施工。1.3.1模板工程模板采用2440×1220×18mm双面酚醛覆膜木胶合板。模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷

5、均匀，涂刷的隔离剂的品种采用石蜡，柱梁板接缝原则：根据柱、梁截面尺寸形状进行合适的模板配置，使梁、柱模板接缝全部都在同一个位置，而且接缝的缝隙宽度控制在1mm以内，无海绵密封条外露。模板允许偏差范围：轴线位移≤5mm、标高≤±5mm、截面尺寸偏差≤±5mm、全高垂直偏差≤±5mm、相邻两模板高低偏差≤0.2mm。配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。1)柱模板加固Ø柱子施工采用清水镜面砼工艺，模板采用1220×

6、2440×18mm的酚醛树脂木夹板。同时在柱四周阳角镶边宽30mm的半圆塑料角条实现拐角效果。Ø先将柱子第一层四面模板就位组拼好，在模板与模板的交接处粘一条3×15mm海绵条。Ø使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。安装柱模围楞并初步用槽钢抱箍或双头螺栓初步拉紧。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。上下层模板之间粘一条3×15mm海绵条。Ø柱子模板采用整片安装，在施工现场拼装组合，组合时模板拼缝高差应调平，模板拼缝内刷隔离剂。拼缝处刨光后用双面胶粘贴。保持接缝严密

7、间隙控制在1mm内。Ø汽机大柱模板竖楞为50×72mm方木，间距200mm。铁钉从胶合板钉入木竖楞，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用酮油腻子抹平。Ø柱箍采用［16#槽钢，每道柱箍2根槽钢[16以“背靠背”叠放，两端以直径为16mm的对拉螺栓固定，对拉螺栓纵向间距@400mm，对拉螺栓周转使用。对于900×2400mm的大柱子柱箍采用［20#槽钢，对拉螺栓纵向间距@400mm，每端拧双螺帽，螺栓垫为120×150×10mm带孔钢板，柱箍间距为300mm。柱钢筋保护层垫块均采用用塑料圈环。1)梁模板加固框

8、架梁在安装底模前将φ48钢管@500支撑在梁底，保证汽机大梁有足够的承载力，再在可调节的顶托上安放12#的工字钢，把50×72木方@250放置在上面，形成格子，测好标高，保证水平。然后按照1/000～3/1000起拱的原则，在梁底的木方上再垫板的方法起拱，用钉子钉牢在木方上。最后铺设底模。所有的木方应统一用机械调整成统一的尺寸。梁板模板用50×100方木作龙骨，龙骨横向排列间距250mm，木龙骨用2