BAOC-17DSWS630铜线齿轮高速中拉机设备规范.doc

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1、BAOC-17DS+WS630铜线高速齿轮中拉机一、单套设备组成：（1）放线架1个/台（2）BAOC250-17拉丝主机1套/台（3）电气控制系统1套/台（4）涨力控制器1套/台（5）WS630无轴收线机1套/台（6）操作台1套/台（7）备品1套/台二、主要技术参数：（1）适用原材料：铜材：低氧或无氧圆铜线（Cu）（2）入线范围：ф3.0–ф2.6mm（3）出线范围：ф1.6–ф0.4mm（4）出线速度：出线线径ф0.7–0.41800~1400MPMф1.0–0.71200–700MPMф1.5–1.0700-500MPM（5

2、）最多眼模数：17个（买方自备）（6）眼模外径：ф30mmX15mm厚或ф25mmX10mm厚（7）机械减面率：第1只到第16只18%第17只12%（8）主机马达：55KW-AC以变频器无段变速控制（9）卷取马达：15KW-AC独立配置变频器（10）卷取量：250–500KG/MAX（11）卷取外径：ф630mm/MAX（12）伸线轮：喷焊碳化钨4层一体式伸线轮。（13）伸线润滑方式：眼模上方配管喷洒式，入线，出线眼模独立配管润滑（14）排线方式：90W可逆马达排线，齿形同步皮带传动。（15）刹车制动：气油压牒式刹车。（16）使

3、用气压：4-6KG/cm2（17）装机容量：15KW+50KW（1）机械外型尺寸：主机：3400LX1300WX1300H(mm)卷取机：1400LX1400WX2000H(mm)电控箱：1000LX700WX1900H(mm)供电电源：提供所需总功率三相电压～AC3×380(±10%)单相电压～AC220(±10%)电源频率50Hz(±2%)压缩空气：工作压力0.6～0.7Mpa波动值+0.02Mpa露点-25℃流量200L/min用水要求：工作压力0.2-0.4Mpa温度≤25℃PH值7～8流量420L/min注意：冷却水不

4、得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质。三、主要组成部份的设备介绍：1）、BAOC250-17拉丝机BAOC-250-17型中拉机是吸收国外先进技术的基础上，经过精心开发与设计制造的高速拉丝机。主机采用强力精密斜齿轮传动，齿轮制造采用精磨工艺处理，保证啮合精度高，噪音小。全浸式润滑冷却方式，使导线及拉丝模完全浸泡在拉丝液中，经处分冷却润滑，不经获得优良的导线表面，而且延长拉丝模和塔轮的使用寿命。拉丝轮、定速轮采用喷碳化钨处理。动力拉丝主电机传给拉丝机的齿轮箱，通过齿轮变速后作用于塔轮用定速轮上，退火机动力是经定速轮轴

5、通过皮带传动给退火机。铸铁箱形结构的机身，分前后二室。前室装有拉丝塔轮、模座架和导轮等，后室为齿轮变速箱。前后室之间有隔板以防止润滑油和冷却液混杂。前室装有铰接启动防护罩，以防止冷却液外溅。拉丝机的传动是由55KW交流电机经三角皮带，滑移齿轮和减速齿轮传动各拉丝塔轮轴，滑移齿轮可以获得二种不同速度，并与交流电机的调速组成多种拉丝所需要的速度。拉丝塔轮采用两段式结构，塔轮工作面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性强，使用寿命长。当塔轮因长期工作而磨损后，只需重新喷涂或更换即可，经济方便。齿轮箱和机座均采用生铁铸件，齿轮箱采用强油冷却润滑，且

6、设有欠压保护，保证齿轮箱的安全使用及高速性能，整机在设计采用了人机工程学原理，结构合理可靠，操作方便。冷却润滑介质采用拉线液，用户需自备水池式外置过滤器等方式实现拉丝液的循环及过滤。技术参数：最大进线规格∮3.5㎜完成范围∮0.40～1.6㎜最高机械速度1800m/min最多排模数17只模具外径规格25或32㎜机械延伸率定径模为1%；其他为18%；最大塔轮直径∮250㎜定速轮直径∮250㎜主电机功率AC55KW收线电机功率AC15KW外形尺寸2400×1070×1400㎜机器重量3000㎏拉丝润滑液要求：工作压力0.2～0.4M

7、pa温度≤30℃流量12～18m3/hA、主机整体构造：（1）材质：FC-25（HT-250）（2）结构：机体由一体铸造成型，经退火处理，消除内应力，再经精密镗床，一体绞孔完成，具有不变形，精度高的特点。2、动力传动机构：（1）用经精密铸造，高频淬火之高品质齿轮配合逐一传动各伸线轮轴间的运转速率。（2）主马达传动：高张力三角皮带。3、传动轴：（1）材质：#45钢（2）精度：轴心均经HRC25–27调质，消除内应力，提高刚性，配合处均经研磨保持轴芯同心度及平直度。4、伸线轮：（1）材质：S45C表面喷焊碳化钨。（2）型式：四层两段

8、分体式，共四只，可互换。最终引取轮单层，一只。（3）伸线轮固定方式，螺母紧闭式。5、伸线冷却液润滑方式：全浸式6、寸动装置的作用：（1）置一脚踏开关，于穿线时，操作者可以方便地点动脚踏开关，使机械低速运转（约为100m/min）。当在生产运转中发生乱线等异常情况