连续退火铜线拉机操作规程

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1、连续退火铜线拉机操作规程1.   设备用途及主要技术参数1.1   该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。1.2   主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;               最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。2.   技术要求2.1   按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。表1:截面积㎡根数/直径mm拉丝模直径mm退火速度m/s设定系数线径偏差mm1.01/1.132.75/2.5/2.25/2.0

2、/1.8/1.6/1.33/1.154.5100    ±d×1%1.51/1.382.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.45/1.384952.51/1.782.75/2.5/2.25/2.0/1.7848741/2.252.75/2.5/2.253.57861/2.762.762.670107/1.352.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.45/1.35495167/1.702.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.70488257/2.142.75/2.5/2.25/2.143.880357/2.522

3、.75/2.523.2755019/1.832.75/2.5/2.25/2.0/1.833.8852.2   拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。2.3   铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。3.   注意事项3.1   拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。3.2   在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。3.3   开机时严禁在设备上放置任何物品。3.4   开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。3.5   接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。3.6   设备开机前先将冷却泵打开。3.7  

4、 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。3.8   工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。要经常保持拉丝机清洁。4.   开机操作4.1   检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。还应将水槽加满水。4.2   检查各部件无异常后方可开机。4.3   把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。4.4   检查母切换线板位置是否正确。4.5   接通电源。4.6   按下表设置控制器退火参数    序号单线直径（mm）退火电流（A）退火电压（V）干燥电流（A）干燥电压（V）11.00～1.3820～304～56702

5、1.38～1.7820～304～567031.78～2.1430～455～689042.14～2.5230～455～61212052.52～2.7650～606～713130 4.7   按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。4.8   根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’线径mm1.001.131.381.501.782.002.142.262.522.783.00系数11251201151101109085807065504.9   根据铜线出水干燥程度，

6、调整干燥电位或气流开关。4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。5.   停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b.按下“急停”按键；c.分开空气开关。（2）紧急停机:按下“急停”按钮。6.   操作注意事项6.1   往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。6.2   应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。6.3   冷却水温应≦42℃。6.4   设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。6.5   各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。6.6   退火机停用多日再开机

7、时，须对上、下铜轮用120#砂纸进行除锈，铜轮表面要经常保持清洁、无锈痕。6.7   排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保障其使用寿命。6.8   运行中，随时注意观察可控硅散热器温度。。6.9   运行中看退火管顶端是否有蒸汽冒出，观察铜线的氧化情况，应随时进行调整。6.10要注意退火后铜线上盘前是否带有水汽，可随时更换刮水器绸布或调整干燥电流。7.产品分析及处理见下表 序号质量问题分析原因处理方法1铜线表面有刺口、夹杂1.线材质量不好1.更换好的线材2铜线表面有铜糠、细丝1.线材质量不好2.拉丝模修得不好，拉丝角过大或过小。3.拉丝模孔有损。

8、4.润滑液浓度不够1.更换好的线材2.更换或修缮模子 3.更换4.检查润滑液3经常断线或起波浪形状1.