ASTM不锈钢焊接管订货规范.doc

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1、附ASTM249：TP304/TP316L不锈钢焊接直管采购技术规范一、适用范围本规范适用于冷凝器用TP304/TP316L不锈钢直管的订货。二、尺寸规格及交货数量1、ASTMA249TP304TP316LФ25×0.5×14810mm（外径×壁厚t×长度）32500根；(含备件400根)Ф25×0.7×14810mm（外径×壁厚t×长度）3650根；(含备件80根)2、成品焊接直管的外经允许偏差–0.15--+0.05mm;成品焊接直管的壁厚允许偏差t=0.5:-0.025—+0.05mm;t=0.7:-0.035—+0.07mm成品焊接直管的

2、长度允许偏差+0--+15mm;三、制造方法及交货状态制造方具备完整的质量管理体系。制造方法钢管以轧制的带钢（国外进口）为原料，用自动焊接方法不加填充金属进行焊接。所有钢管都以固溶退火状态交货。热处理须在光亮退火炉中进行。固溶处理工艺为：在充有保护气氛的光亮中交将焊管加热到≥1040℃，保温充分后水淬或采用有保护气氛的其它方式快速冷却。四、化学成分每一熔炼炉号的钢管抽取一根或从代表该熔炉次的钢管上截取部分进行成品分析。成品焊管的化学部分应符合表1的规定。表1化学成分wt%牌号CSiMnPSNiCrMoTP304≤0.08≤0.75≤2.00≤0.

3、035≤0.0308.00-11.0018.00-20.00----TP316L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.03010.0-15.016.0-18.02.0-3.0五、机械性能试验1、拉伸及硬度试验每批钢管抽取两根各取一个试样作拉伸试验。试验方法应符合ASTMA370的规定。钢管应达到表2规定的力学性能。表2力学性能牌号бbMPaбsMPaδ(标距)HRCTP304≥515≥205≥35%<90TP316L≥485≥170≥35%<90注：对成品分析、拉伸试验、硬度试验及腐蚀试验，“批”系指用同一熔炼炉号钢制造的所有钢管，和

4、具有相同外径、壁厚且热处理条件相同的数量不超过125根的所有钢管。对其它力学试验（压扁试验、卷边试验、反向弯曲试验），“批”系指从同一熔炉中连续生产的数量不超过125根的所有钢管。对于钢管数少于50根的批，允许从该批中抽取一根钢管作拉伸及硬度试验。2、压扁试验每批钢管从一根成品管的每一端取样各作一次压扁试验。该钢管与作卷边试验的钢管不是同一根。压扁试验按照ASTMA450进行。3、反向弯曲试验每450米成品钢管取样作一个反向弯曲试验。反向弯曲试验按照ASTMA249进行。4、卷边试验每批钢管从一根成品管的每一端取样作卷边试验。作卷边试验的钢管与作

5、压扁试验的钢管不是同一根。卷边试验按照ASTMA450进行。六、渗漏试验（100%焊接直管全检）可采用下列任意一种方法进行渗漏检验：1、水下气压渗漏试验（100%焊接直管）水下气压试验根据ASTMA249补充要求3进行。试验采用氯离子含量不超过1ppm、导电率不超过硬4μΩ的纯净水。最小试验压力为1Mpa，保持时间不小于10s。2、水压试验（100%焊接直管）每一根焊管都采用纯净水作水压试验。纯净水中氯离子的含量不超过1ppm且导电率不超过4μΩ。水压试验压力根据下述公式计算，保持时间不得少于10s。水压试验按照ASTMA450进行。水压试验后清

6、除管内外残水迹，以防钢管锈蚀。P=220.6t/D式中：P——试验压力，Mpa；t——名义壁厚，mm；D——钢管外径，mm。七、涡流无损检验（100%焊接直管全检）每一根焊管在生产制造过程中都进行涡流探伤检查，以探测出焊缝内严重的间断性缺陷，特别是突变性缺陷。涡流检查按照ASTMA450进行。八、腐蚀试验1、晶间腐蚀试验每批焊管的晶间腐蚀试验应按照ASTMA262E法进行，并检验合格。2、焊缝与基材腐蚀对比试验焊缝对比腐蚀试验根据ASTMA249补充要求7进行。整个焊缝宽度范围的合格腐蚀比率R（与基材比较）应为1.0或更小。九、表面状态焊接直管不

7、得有有害缺陷，内外表面及焊缝应光亮，清洁无磕碰、划伤或毛刺及积水。切管时出现的毛刺应当打磨光滑。焊接直管内表面焊缝与内径偏差+0—0.15mm,焊管弯曲度在每900mm长度上不超过0.8mm。具有良好的加工质量并符合ASTMA450及A249的相应要求。十、检验样管的提供供方按熔炼批免费提供长度为1米的成品焊接管16根（Ф25×0.5×1000mm10根；Ф25×0.7×1000mm6根）由需方复验及安装时试用。供方妥善包装样管，随成品管一起寄给订单上指定的地方。十一、钢管的标志、包装与质量证明书1、每一根钢管都应显著标上名称、牌号、炉号、规格和

8、引用标准，标记不具有腐蚀性。2、钢管按炉号及尺寸规格分开装箱，外包装使用增强木箱，箱内没层钢管需用塑料膜遮盖并使用隔片防止钢管相互碰撞，