常用塑料汽车零件加工方法概述.ppt

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1、常用塑料汽车零件加工方法各式各样的汽车汽车零件保险杠轮毂轮胎橡胶挤出密封圈大型覆盖件反光镜玻璃绝缘陶瓷车灯仪表盘仪表盘、内饰件这些产品是什么材料制做的？是否知道这种材料的产品如何成型的？塑料工业与塑料制品塑料----属合成高分子材料塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产原料树脂塑料的制造助剂塑料塑料制品单体的制造树脂的制造成型加工树脂的生产塑料的生产塑件的生产成型--机械加工--修饰--装配特殊塑料通用塑料工程塑料模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素加工材料：塑料加工依据：塑料的成型性能，塑件结构

2、、尺寸精度加工设备：主要是塑料成型设备加工工艺装备：塑料模具塑料材料的成型加工通常是固体（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需要的形状，并保持已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。高分子材料热-机械曲线在Tg以下，高分子材料处于普弹形变状态，为坚硬的固体，受外力作用，形变很小，一旦外力消失，形变可以立即恢复。在Tg以上，高分子材料处于高弹态（也称橡胶态），与普弹态相比，只要较小的外力，就可以发生较大的形变，但这种形变是可逆的。当达到Tf时，高分子材料处于粘流态（亦称流动态），此时，只要不太大的外力就可以使其发生形变

3、，而且这种形变是不可逆的，外力除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。达到Td，则高分子材料发生分解。塑料热机械-曲线与成型加工的关系1、熔融纺丝2、注塑成型3、薄膜成型4、挤出成型5、压延成型6、中空吹塑7、真空和压力成型8、薄膜和纤维热拉伸9、薄膜和纤维冷拉伸塑料成型加工工艺各种成型方法的适应性各种塑料的主要成型方法各种塑料的主要成型方法塑料主要成型方法比例塑料的成型工艺方法与成型模具塑料成型方法及其模具压注模注射模压缩模吹塑模发泡模搪塑模真空成型模压棍（模）挤出模热压印模彩印模模塑成型法熔融纺丝成型压缩模具压缩成型压机压缩成型产品压缩成型:压注成型

4、压机压注原理压注成型产品压注成型:注射成型压机注射原理注射成型产品注塑成型挤出成型产品挤出成型挤出机头挤出成型过程挤出成型挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。薄膜吹塑成型用于吹塑PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）等塑料薄膜，透明，有光泽、不透气且无毒，广泛应用于服装、食品、纺织品、日用品、及其它商业或工业用的包装。中空成型吹塑成型机吹塑原理吹塑成型产品吹塑成型热压成型原理将塑料膜或塑料板加热到半融

5、状态(>Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。过程应用免洗餐具、冰箱內槽等夹持加热加压成型冷却裁边热压成型热压成型制品真空和压力成型将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。真空成型模具真空成型制品气辅成型塑件模具配置气针装置，由气体产生器（惰性气体）向气针装置供气，以实现气辅。气辅模具压延成型将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列相向旋转着的水平

6、辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。其它塑料成型工艺滚塑成型原理用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。过程应用球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)旋转、加热冷却取件加热滚塑成型成型过程滚塑成型制品滚塑成型共（芯层）注射成型原理使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。双色注射机结构1、合模液压缸2、动模固定板3、模具回转板、4

7、、定模固定板5、注射系统6、料斗共（芯层）注射成型双色注射成型1、喷嘴2、启闭模3、注射系统A4、螺杆A5、螺杆B6、注射系统B成型花纹用的喷嘴和花纹1、齿轮2、回转轴共（芯层）注射成型双层注射成型共（芯层）注射成型应用汽车工业、电子计算机部件低发泡注塑成型低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。原理在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。低压法低发泡成型过程低发泡注塑成型高压法低发泡成型过程低发泡塑件特点内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚

8、度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。可熔型芯注