仓库与物料管理讲义.ppt

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1、深圳市本杰企业管理咨询有限公司仓库与物料管理主讲：贺鹏举我们共同的课堂约定-请将手机调到静音或关机状态-请勿任意走动、交谈、接听电话-保持教室宁静并按照座位就坐-请准时到课，不要随便走出-感谢您的配合课程内容第一部分：物料管理的定义；第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度；第三部分：仓库与物料运作管理第四部分：呆废料的管理与预防；第五部分：库存管理（ABC分类法的应用）；第六部分：如何做好仓库的盘点作业；第七部分：物料管理与ISO9001标准要求一、物料管理的定义支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成

2、产品之仓储出货和分销的整体管理功能。二、物料与仓库管理人员的职责与态度不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全二、物料与仓库管理人员的职责与态度工作认真、细心、负责原则性强做事积极主动充分自信、办事果断二、物料与仓库管理人员的职责与态度三、仓库与物料运作管理仓库是不是很重要？仓库生产供应销售物料及仓库人员须知主生产计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购

3、什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）物料管理的目标正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质合理处理呆废料仓库管理之目标妥为保管储存追求合理成本配合生产达成经营目标追求仓储效率仓库管理的作业内容入库：进料检验后，验收；分配仓库位置保管：库存条件、划分区域、维持质量出库：先进先出、储量限度料帐一致仓库布置仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配物料的分类与编号目的（电脑化、效率、保密）物料分类原则（重要性、经常性、功能性）物料功能之区分主要材料是产品组成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装

4、材料等。辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。物料准备方法区分常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。收料作业程序请购单收料单据待收料点收检查整理付款退货扣款特采公正索赔材料检验报告核对材料会计取样送样合格不合格样品领料作业程序依生产排程填写领料单物料通知核对物料领回材料开始领料单领料单发料材料库存领料单领料单领料单领料单生产排程库存月报表库存月报表库存月报表生产控制生产仓储物料控制财务成品入库作业程

5、序成品入库单生产完成品生产完成品通过QC加贴QC卡生产控制表核对数量QC卡包装/入库成品入库单成品库存卡生产月报成品入库单成品入库单成品入库单成品入库单生产质量管理仓储PMC财务材料退库作业程序退料核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收料材料库存卡退料缴库单生产品质仓储物料控制财务仓库5S与目视管理第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S素养第4个S清洁使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西仓库5S与目视管理用实物来表示以灯号的

6、方式来显示颜色记号、标记、挂图看板管理图画、漫画、照片物料的储存和防护物料储存的六条原则面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料储存的六条原则同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。物料的储存和防护物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散

7、热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料的储存和防护危险化学品管理什么是危险化学品？所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦应急措施等。危险品储存的七注意①MSDS；②温度；③闪点；④处理

8、；⑤泄漏。危险化学品管理要点危险化学品标签资料危险化学品的名称危险标记涉及的危险情况及需采取的安全措施四、呆废料的管理与预防呆料与废料之