LDS-镭雕天线工艺-培训资料.ppt

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1、LDS-天线培训资料一，LDS专用塑胶材料。目录二，LDS设计及注意事项2.1：LDS天线公差2.2：线路宽度及线路间距。2.3：线路间距/不同平面。2.5:LDS走线辟免尖锐转角。三，注塑成型.四，镭雕雕刻.五，化镀.六，成品检验及包装.2.4：LDS支架模具导通孔设计。2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。一，LDS专用塑胶材料。1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所示）材质型号厂牌LCPVectraE820i-LDSTiconaGmbhVectraE840i-LDSTiconaGmbhPET+

2、PBTPocanDPT7140LDSLanxessAGPBTPocanDP7102LanxessAGPA6/6TUitramidT438ILDSBSSFAGPCRTPandDSMPC/ABSRTPPC/ABS2599X113384CRTPandDSM2.材质选择注意事项.2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析（M

3、oldflow）、产品尺寸调整的一些经验。2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是比较贵的,一般的都是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用PC或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必须知会业务.2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质.

4、?根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公差为+/-0.15mm.特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为+/-0.12mm.LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.二，LDS设计及注意事项2.1：LDS天线公差.A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下为:0.20mm)B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm

5、,以防止线路短路.2.2：线路宽度及线路间距。线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.2.3：线路间距/不同平面。LDS导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：2.4.1：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°2.4.3：贯孔深度<0.6mm时为单边拔模；2.4.4：贯孔深度>0.6mm时为双边拔模。2.4.5：方式1中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向需要保持一致2.4.

6、6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断线2.4：LDS支架模具导通孔设计。2.5:LDS走线辟免尖锐转角。2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R角为0.15mm，考虑到量产的稳定性：a.建议斜面R角最小为0.3mm；b.建议拔模角R角最小为0.5mm。在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。2.5.2：.线路转折处应避免直角，建议为圆角(R角为0.5mm)2.6：

7、LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕图形处）在作凹凸面设计时:為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。2.6.2：避免LDS镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积,具体规格如下:2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224

8、XH=0.60mmH为高度，最大为2mm。三，注塑成型.3.1:模具制作?注塑成型模具及其配件，不可使用铝材；?烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度；?一般无需进行表面抛光；?建议模具材质为SKD-61、HRC52~53。3.2:可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时的可追溯性.3.3:注塑