混凝土生产设备的维护和保养.ppt

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1、混凝土生产设备的维护和保养第一节维护与保养为了保证搅拌设备的正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备精心保养和检修，对于主要配套件应按照各生产厂家《使用说明书》的要求进行保养和检修。一、每班使用前的检查项目1、检查各电气装置是否可靠。2、各行程开关的动作是否灵活可靠。3、检查空压机自保装置是否可靠。4、气压是否稳定在0.4-0.7Mpa之间。5、检查骨料仓门、骨料计量斗门、粉料计量斗蝶阀、水称和外加剂称计量斗蝶阀启闭是否灵活可靠。6、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。8、检查主机油泵工作情况。9、检查

2、各输送机皮带上是否有杂物并将其清理。10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否有松动的现象。12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞的情况。13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油；检查二联件空气过滤器的积水，并防水。二、班中检查项目在设备运行中，随时检查设备的运行情况，确保设备安全、高效的运行。1、使用中各电机温度不允许超过80°C。2、皮带无异常磨损，皮带跑偏量小于40mm.3、供水、外加剂管道无泄漏现象。4、空压机压力表指示准确，管路及接头无泄漏。5、物料在整个流程中畅通，无阻塞卡死现象。6、各气缸、料门开关灵活、到

3、位，无漏料。三、每班工作后的维护保养项目1、清楚搅拌机内的杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内的粘结料。2、外加剂储料仓内液体如沉淀应进行清理。3、冬季生产应放净管路内的积水，（注意打开蝶阀，防止冻死）。4、放尽空压机、储气罐内的压缩空气和积水。5、停机后断开微机电源和总电源。四、更换衬板、搅拌臂、搅拌叶后的检查项目使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动；搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、紧固。五、每月的维护、保养项目1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，

4、若间隙过大，予以调整。3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙过大，予以调整。4、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有清除；通过观测孔检查螺旋支架的密封润滑情况，如有必要更换密封或支架。六、其他维护保养项目5、检查水泥仓料位计的使用情况。6、检查微机和电器系统的工作情况。1、定期对各润滑点注油，特别注意搅拌主机四个轴端处的供油情况。2、按规定校称，并检查计量称的计量精度。3、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要及时更换。七、搅拌站生产设备润滑部位及种类润滑部位润滑油种类加注标准规格及型号主机减速机齿轮油油标线上线美孚MOBILGERA629壳牌MOMALAOI

5、L150;BP(GR-XP150)埃索SPARTANEP150螺旋输送机减速箱齿轮油油标线上线皮带减速机齿轮油油标线上线皮带电动滚筒机油滚筒直径的1/3N46#机油轴端润滑油泵锂基脂油标线上线锂基脂0-3#空压机空压机油油标线上线空压机专用油气源二联体防锈汽轮机油油标线上线防锈汽轮机油卸料门液压油泵抗磨液压油油标线上线46#抗磨液压油第二节维护说明2.1、减速机齿轮油必须在每隔1000小时或最少半年更换一次。2.2、液压系统液压油须每隔2000小时或最少每年更换一次。2.3、卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板都必须用标准润滑油进行润滑；每隔250个工作小时，

6、必须进行一次，最少每月润滑一次。2.4、检查螺栓松紧程度搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺丝有无松动；工作2000小时后，必须检查皮带轮和联轴器连接螺栓松紧程度。被固定件搅拌臂搅拌刀衬板皮带轮联轴器轴头力矩（NM)4203201001301004502.5、检查搅拌缸内衬板的磨损程度搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，是否松动移位，或与缸体有摩擦声。当发现刀、臂磨损程度大50%时，应更换。衬板厚度2-3mm时须更换。2.6、调整搅拌刀搅拌刀必须定期调整，以确保搅拌机能正常发挥效能。如搅拌刀不调整，较大的砂石便会夹在搅拌刀和衬板之间，增

7、加搅拌轴所受的压力，从而导致搅拌刀的断裂，同时加速搅拌刀和衬板的磨损。2.6.1）、搅拌中刀的调整步骤如下：a)松开紧固螺栓。b)搅拌刀固定在离缸体最高点约5mm的位置上。c)用扭力扳手收紧螺栓。2.6.2）、搅拌边刀的调整步骤如下：a)松开紧固螺栓。b)搅拌刀固定在离侧壁最高点约5mm的位置上c)用扭力扳手收紧螺栓。注意：1、进行任何调整后，必须在工作几个周期后，再次检查螺栓松紧。2、进入搅拌机内调整前，必须先确认是否切断搅拌机电源。2.7、检查和调整皮带张力2.7.1）检查皮带张力a)拆除飞轮防护罩b)详细检查所有皮带是否处于完好状态胡是否出现脱轨老化

8、。c)当给皮带压力100N（10Kg）