维护和保养生产设备的技巧和方法

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1、老年人容易生病，因为老了，抵抗力差了，出现病变的器官是不能轻易移植的；但是机器旧了，不一定容易出故障，因为机器坏掉的零件是可以换掉的。机器外观老旧，但内脏如新。所以，机器故障跟老人生病是两个概念。机器可以通过预防保养做到零故障。　　2.保养重于维修，预防重于保养维护　　预防重于保养，保养重于修复。人人知道这个道理，在实际工作中就应该去积极地预防，或者好好地保养，而不是等它出现故障才去修复。　　3.人才好的找不来，差的不能用　　机器的故障部分来源于维护人员的不专业。有两个原因加剧了维护人员不专业的长期存在：　　◆好的人才找不来，因为他们一般更倾向

2、于自己开店；　　◆差的人员不能用，他的技术有限，经常把小故障修成大故障，等技术熟练了，他也打算离开了。　　4.零故障不是天方夜谭　　零故障不是天方夜谭，保证可以做到。　　【案例】　　　　　　　　　　　故障率与收益　　有一家轮胎厂经过专家辅导，故障率降低了90%，每年省下4.5亿的资金。仅此一项改进，令企业的收益增长了近十倍。　　可见，降低故障率与提高收益的关系有多密切。企业的机器维修员可以根据其保养、维修设备的方式划分出层次：　　1.机器故障立即抢修好的　　机器故障立即抢修好的只能算三流的修机员。即三流修机员只能去抢修。　　2.机器故障抢修不好

3、的　　机器故障抢修不好的是不入流的修机员，他没有做修机员的资格。　　3.二流修机员　　二流的修机员是机器故障后，能立刻把它抢修好，还能把故障原因排除。即不只是修好机器，还能让机器以后不再出故障的修机员是二流的修机员。即二流修机员从故障去改善。　　4.一流修机员　　一流修机员没事可干。在下次买新机器的时候，要求他做改良设计，让这个机器根本就不会出故障。即一流修机员从设计去改良。　　【案例1】　　　　　　　　　　　松动的螺栓　　有一家工厂，每隔两三个月，同样的机器的一根轴就会断掉。一旦断掉就要停工4小时。维修人员唯一能做的事就是把断掉的轴赶快换掉。

4、但是，从来就没有人去追查这个轴为什么会断掉。　　后来有位专家发现，原来故障设备都是高速振动的机器，固定轴的那个螺栓经过高速振动就会变松，松到一定程度，轴就会被打断。原因找到以后，定期去拧紧螺栓，结果轴就一直没有被打断。　　这就是一流维护与三流维护的区别。　　【案例2】　　　　　　　　　　　烧毁的马达　　一家工厂有4个人专门负责修马达。工厂有几百部机器，每部机器上都有很多部马达，这些马达平均一天要烧坏8个，修一个马达需要4小时。所以4个人固定就在修马达。　　他们以为马达用久了就会烧，这是正常现象。　　后来，专家发现不是用久的原因，而是加工的时候，

5、空气中弥漫着很多金属粉尘，金属粉尘被马达的吸风口吸进去，导致散热不良，然后就烧了。后来，他就安排给马达装一个防尘罩，结果故障率大幅下降。　　可见，作为维修人员，只会抢修还是不够的，必须从源头发现产生故障的原因并将它解决1.一级自主保养　　一级自主保养，就是由操作机台者自己做保养工作。具体实施步骤如下：　　◆由维修单位制定自主保养表　　◆由维修单位将机台清理、标示好　　◆由维修单位教会机台操作者　　◆交由操作机台者执行　　◆操作机台者做简易的清洁、检查、润滑　　◆轮班保养项目须分开　　◆机器故障前一定有故障征候　　2.二级巡回保养　　二级巡回保养

6、，就是由驻责任区的维修员，针对他的责任区去巡查，然后做保养。　　◆由责任区维修员执行　　二级巡回保养，是由责任区维修员针对他的责任区去巡查他的机台。巡查的时候要看第一个一级保养有没有确实在做保养。　　◆特殊工具的清洁、检查、润滑　　◆针对一级保养故障及时予以排除　　◆针对一级保养查核是否确实　　二级保养再做好，基本上故障在有征候的时候就能得到排除，就不会真的出现故障。　　3.三级定期保养　　三级定期保养，是根据机台的寿命，定期做大规模保养。　　◆依机件寿命设定期限　　根据机器和零件的寿命设定一个时间，有的是半年，有的是一年，有的是两年，最多不会

7、超过三年。　　◆视人力及技术水平决定自做或委托　　如果维修人员没有那么多，其能力不能负荷，那么企业可以委托给原厂或者是专业厂来做。委托专业工厂来做的好处在于：第一，由原厂来做，它对企业要负一定的维护责任；第二，它如果有新的技术，或者新的零件，设备也可以适时地更新，以提升企业的机器性能。　　◆将机台拆开清理、校正和更换零件　　把这个机台整个拆开来，把已经到寿命的零件换掉，即使它还没有坏。因为这个零件可能过不了多长时间就会坏了，等它坏了的时候再拆开来，损失更大。　　三级保养，是一个定期的大保养，把机器整个拆开来，该更换的更换，然后重新矫正，重新装机

8、，这个工作量很大。　　◆核算修缮效益　　要核算一下修缮的效益。首先要知道，修缮会产生哪些成本，机器故障会产生哪些成本。零件成本是小的，人工成本是小的，