承台、墩身施工方案.doc

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1、目录9第一章、工程概况1.1编制说明与编制依据1.2工程概述1.3地质情况1.4水文情况第二章施工部署9第三章、承台墩身施工工艺承台墩身施工工艺流程图一、承台施工工序:(一)测量放样:1.根据设计图确定的承台位置放样定位,并在周边作好护桩。2.测量放样成果通过书面资料交于相关的施工人员。(二)基坑挖土:1.基坑前先由人工开挖样沟,摸清地下管线及障碍物情况。91.遇各种管线需设标志,并采取保护措施。2.挖土时必须有专人指挥,基坑四周不得堆放大量土方,并须保持现场通道整洁、文明。3.根据现场条件以及设计图的开挖深度,拟采用放坡机械大开挖的形式进行。4.机械

2、挖土时必须严格控制标高,挖至离基坑底还剩20cm时,采用人工清理基底至标高,并加以修平。5.基坑成型后及时设集水井,四周开好排水沟,并设专人抽水。(三)基底及桩身处理和桩位复核:1.基坑挖至设计标高后,须进行基底标高复测,填写验标,经监理签证。2.基底标高抄平后,需加密标高桩。3.待基坑挖至标高后,开始用空压机风镐凿除钻孔桩浮桩头,凿除时须严格控制好桩顶标高(确保钻孔桩伸入承台15cm)。浮桩头凿除完后,清理基坑。4.联系桩基的小应变检测单位,进行小应变检测,并在得到桩身完好的结果后方可进行下道工序。5.为了便于承台的钢筋绑扎和承台立模,基底拟采用部分

3、浮桩头的碎片垫底,之后采用砂浆找平。6.在基坑砂浆找平层上放出承台中心十字线,复核桩位填写好验标,并请监理验收。(四)承台立模:1.放出墩位中心和承台的四个角,作出标记,用以控制立承台外模。2.承台模板拟用大型组合钢模,用160槽钢做竖横楞,双向@750,下设对拉螺丝,上口以钢管固定位置,外侧用抛撑固定。3.模板就位后,需用砂浆模嵌模板底角,保持基底清洁。4.模板安装好后,组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼接、连接牢固程度等进行自检,并做好记录。91.(五)扎承台钢筋:1.钢筋原材进场后,必须先进行原材复试,复试合格后,方可根据

4、设计图配筋。2.钢筋保持表面洁净,如有油污、锈蚀等应清除。3.钢筋制作中,钢筋焊接接头在同一截面上的接头不得超过50%。闪光对焊接头的轴线偏差不大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。钢筋的每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验,合格后方可使用。搭接焊接头必须在同一轴线上,双面焊的搭接长度不应小于5d,单面焊不小于10d。搭接焊钢筋接头每300个接头作为一批进行抗拉试验,同样合格后方可使用。4.按承台钢筋图,在砂浆找平层上弹出控制线,按设计图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则和美观。为防止人员踩压或浇注压力使钢筋骨架变形,应适当增

5、加架立钢筋或型钢支架。5.用塑料垫块作为钢筋的保护层,厚度根据设计的砼保护层厚度确定,其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。6.在承台扎筋时,墩身的下部预埋钢笼插好,调整好中心位置、轴线方向及垂直度,合格后与承台钢筋焊接固定。9(六)检查:1.钢筋绑扎完毕后,由质检员组织隐蔽工程验收,并做好验收记录,交监理复查,经监理复查合格并在隐蔽单上签字认可后方可进行下道工序。2.检查中除了检查承台模板、钢筋等隐蔽项目外,还应注意检查预放墩身钢筋的位置,墩身钢筋垂直及稳固状况。(七)浇注承台砼:1.主塔承台砼为C40商品砼,其他承台为C30砼。2.事先应考虑砼供应厂,注意

6、砼级配、骨料等情况。3.砼浇捣前做好各项准备工作,对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均应完成,模板内杂质、污物清扫干净。4.砼的技术标准和要求,必须严格按设计标准和施工规范执行,并确保按时保质供应到位。5.砼浇捣分层进行,分层浇灌高度为50cm。对较深的承台拟用滑槽下滑,从四角向中间,或者天泵直接浇筑。承台砼连续浇捣,一次成型,不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过1小时。6.浇捣时每个承台配备3只以上插入式振动机,操作上快插慢拔,每一个振动点振捣时间约20—30秒,时间不宜过长,以防造成离析现象。分层振捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层5—10c

7、m,以利于上下层砼连成一个整体。振捣过程中,避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位,使砼振捣密实,其标准是砼停止下沉,不冒气泡,表面平坦。7.浇注过程中砼的自由落体高度应小于2m。8.当平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时,应按冬季施工办理。9.浇承台砼时应往两边放,不准砼直接冲向墩身钢笼。10.承台浇注砼时,靠墩身钢筋部位,砼面要高出10—20mm,以便日后墩身施工时承台和墩身连接部位的凿毛。11.在承台面上,应予埋固定墩身模板用的钢筋头或脚手管头子。12.承台浇注砼后,及时复检墩身钢钢筋的位置。13.承台砼面整平后,适时进行收浆,并设专人

8、养护。91.每个承台(不超过100m3)做两组砼试压块。超过的每100m3增加一组。(八)承台

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