配料工实际答辩抽签题.doc

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1、配料工实际答辩抽签题1.烧结工艺对配料工艺有什么要求？　答：要求如下:　（1）达到考核指标要求：（如Tfe.碱度的稳定）;　（2）达到高炉对化学成分要求。　（3）满足烧结矿性能和燃料的要求，（如：各种原料的合理搭配，煤粉的用量适当）;　（4）根据供料情况合理利用资源，（如粉矿限量，杂矿粉.尘泥配用等）。2.在进行配料计算以前，应掌握哪些数据？　答：（1）各种原燃料的有关物理和化学性能;　　　（2）烧结矿的技术规格;　　　（3）原料的储存和供应量;　　　（4）返矿的循环量;　　　（5）配料设备的能力3.生石灰强化烧结机理是什么？　（1）生石

2、灰打水消化后放出大量的热，可以预热混合料，提高混合料的温度，反应式为：CaO＋H2O→Ca﹝OH﹞2＋Q　（2）含有Ca﹝OH﹞2的混合料小球，具有较高的湿容量，不易被冷凝水破坏，热稳定性好。　（3）生石灰消化成消石灰后，粒度细，亲水性强，且有黏结性，改善混合料的成球性能。　（4）消化后的生石灰粒度细，可以均匀的分布在混合料中，有利于烧结过程的矿化反应。4.烧结生产对配料的要求？　答：（1）配比计算要精确，上料量要准确。　　　（2）保证生产出成分稳定.合格的烧结矿。　　　（3）合理利用原料资源，做到科学.合理的搭配。　　　（4）满足烧结过

3、程的要求（烧结温度.透气性.夜相量等）。5.如果生石灰待料还要维持烧结生产应该怎样办？　　如果生石灰待料，还要维持生产，可以用石灰石代替生石灰，但应注意以下几方面问题：　（1）用石灰石代替生石灰要满足二个方面，第一，保持残存量不变，不影响品位和MgO。第二，保持有效熔剂性不变，不影响碱度。　（2）生石灰停配后，混合料温度和混合料的成球性能都将受到影响，要适当的减慢机速并适当增加燃料配比。　（3）用石灰石代替生石灰后，要计算出换算系数，保证二者替代后不影响烧结矿碱度。6.烧结生产共有几处打水，每处打水的作用是什么？烧结打水共有三处打水。　（

4、1）配料室生石灰打水，作用是消化生石灰，提高混合料温度。　（2）热返矿打水，作用是产生热蒸汽，预热混合料。　（3）混合机打水，润湿料为制粒创造条件。7.当烧结矿的化学成分中铁高，氧化钙降低，分析是什么原因造成的？应如何调整？主要有以下原因：（1）石灰石，生石灰配比小，残料流小。（2）熔剂中混有铁料。（3）铁料下料量大。调整措施：（1）重新验算配料比。（2）调整铁料或熔剂下料量。（3）检查熔剂是否混有铁料。8.如何分析烧结矿成分波动的真实原因？　（1）验算配料比是否准确。　（2）检查下料量是否超过规定的误差范围。　（3）原料的物理化学成分是

5、否发生波动。　（4）分析烧结矿化学成分变化的总趋势。　（5）供料系统有无混合现象。9.配料室上料配比总和为什么要保持100%，配料规定的偏差范围是多少？　答：因配料是按100%湿料进行的，若上料配比总和达不到100%，就会影响配料的准确性和物料消耗的真实性。　按规定：总配比为100±5%10.简述常用的配料设备？　答：配料使用的设备要求下料畅通.料量均匀.稳定和便于调节。目前用的比较广泛的配料设备有圆盘给料机.皮带电子秤和核子秤。另外，定量圆盘给料机.定量螺旋给料机在部分厂家也得到使用。11.当电子秤实际配比与微机给定配比不符时，短时间内

6、可采用什么方法弥补？　答：当电子秤不准，当电子秤实际配比与微机给定配比不符，生产上可将不准的电子秤的配比加大或减小来保证电子秤下料量与微机给定量相同。这种方法临时应及时是可行的，长期使用会给配料带来紊乱。12.就设备来说，造成圆盘给料量波动的主要原因有哪些？　答:（1）圆盘中心点与矿槽中心线不吻合;（2）盘内衬板磨损程度不同;　（3）盘面不水平。13.如何保证电子秤的准确性？　答：（1）为了自动校准电子秤，秤架及周围必须清扫干净，两边挡板不能压在皮带上;　　　（2）小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量精度;（3）更换皮带或换前.后

7、轮时，一定不要踩上皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器;　　　（4）更换皮带轮时，不准与换轮无关的部位。14.如何目测判断铁精矿全铁的高低？　答：可以从精矿的粒度和颜色来进行判断：　（1）从精矿的粒度来判断。精矿粉的粒度越细，品位越高。判断精矿粉的粒度粗细，可以用拇指和食指捏一小摄精矿反复搓捏，靠手感来判断粒度的粗细。　（2）也可以用颜色来判断精矿品位的高低，一般来说，颜色越深，品位越高。15.为什么四辊一般只车下辊，上辊磨损一般如何处理？　答：为了保证破碎粒度小于3毫米，下辊间隙很小（2毫米），因而易磨损。要想达到粒度要求，必须及时车辊

8、。上辊间隙相对大些，起中作用，因而磨损没有下辊严重，磨损严重时可以焊补一些硬质合金。16.什么叫生石灰的活性度.生烧和过烧？　答：活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即生石灰水化后用4NHC1中