机修制造产品成本控制.doc

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1、机修制造产品成本控制【摘要】成本控制是企业经营的重要一环,对于机修制造行业来说,主耍从降低原材料成木控制、加强人工成木管理、提高创新能力和水平方面来进行。【关键词】机修制造;成本控制;原材料;人工成本众所周知,企业家只需做两件最重要的事,那就是增加收入和控制成木。如何有效地减少日常消耗,降低企业经营成本,提高企业经济效益,是企业经营管理层需要研究的重大课题。降低企业经营成本就要进行成本控制,对于机修制造行•业而言,成本控制的核心在于控制机修制品的生产成本。一、机修制品生产成本和生产成本控制的概念(%1)机修制品生产成本企业生产机修制甜所支出的各种生产费用即为产詁的生产成本。它是企业在生

2、产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、机械设备折旧或租赁支出的费用,以及其他直接或间接费用的总和。生产成本包括:基本生产成本——主要材料、辅助材料、直接人工等;辅助生产成本——供电、供水等;制造费用——生产车间人员职工薪酬、折III费、修理费、低值易耗品摊销、办公费、运输费等。(-)机修制品生产成本控制机修制品生产成本控制主要是指对生产阶段成本的控制,即使用一定的方法对生产过程中构成产品成本的一切耗费,进行科学、严格的计算、限制和监督,将各项实际耗费预先确定在预算、计划或标准的范围内,并通过分析造成实际脱离计划或标准的原因,积极采取对策,以实现全面降低成木目标。二、机修制詁生产成本

3、控制的意义(一)原材料方面在机修制品的生产成本中,原材料的成本占有非常大的比例,大约60%至70%o因此,降低原材料的成本是成本控制的重中之重。开展对原材料的控制,应制定用量定额标准,限制原材料消耗的发生,有计划地控制成本的形成,使成本不超过预先制定的标准。如果原材料成本控制不力,那么降低成本和提高经济效益就无从谈起。要降低成本,以最小的消耗实现最大的劳动成果,必须加强原材料的成本管理,强化其成本控制。(二)废品方面废品是指经检验在质量上不符合规定的技术标准,不能按原定用途使用,或需在生产屮经过重新加工修理后才能使用的产詁。在机修制詁屮,废品的产生很频繁,客观上增加了完工产品的成本,也

4、降低了企业资源利用的效率和效果。为此,应对废品影响成本的方式和金额进行严格的核算和控制。(三)生产者方面一切的生产活动是由人来操作的,工人的责任心和工作能力的强弱、认真负责的态度等都会对口常生产成本控制起到决定性的作用。(四)生产环节方而生产中的每一个环节,都是机制制品成木控制的要点。应从生产过程中水、电、材料的边角料等各个角度出发,加强管理,全面控制成本。要让员工知道一颗螺丝、一张纸、一度电、一滴水都是金钱,为企业节约得来的都会回报给他们;要让他们明片“小细节、大节省”的道理,树立全员节约的意识,将低成本运作落实到每个坏节,做到从产詁设计到产品入库的全过程控制。三、机修制品生产成本控

5、制的对策(―)降低原材料成本1・降低材料的采购成本材料的采购成本包括价格、差旅费、运输费等。企业应实行货比三家的管理制度,以最低的价格购入材料,同时大批量集中进货。这样既可以享受价格折扣,降低购置成本,也可以因减少订货次数,减少运输次数,降低运输费用,使总的材料成本降低。另外企业应加强材料在运输过程中的损耗管理,使材料损耗降到最低。2.建立定额管理制度定额是生产部门、设计部门、财务部门以及公司管理层多方面参与的结果。材料消耗定额应结合本企业的实际情况,运用恰当的、可操作的方法加以确定,如技术计算法、统计分析法、经验估计法等。领用材料时应按定额标准严格执行,并根据材料的具体特征如钢材的形

6、状、长宽高等进行综合考虑,提高材料的综合利用率。2.利用信息化进行精细管理随着企业对信息化技术的依赖越来越大,信息技术L1成为企业发展的必备条件。目前,许多机修企业争先引入ER卩系统,对企业物、人等各个方面进行管理。企业充分利用ERP系统的动态化与精细化优势,完善了生产信息的动态跟踪和反馈体系,对原材料购入、发出、存货环节等各个方面全程由电脑控制流程,实现了降木增效目标,提高了企业经济效益。(二)加强对人工成本的管理即对生产工人、管理人员的管理,通过这方面的管理确保产品的质量,提高工作效率,这是企业成本控制的日常关键。一是合理分配劳动力,优化人员配置,实行定员定额管理。二是加强职工培训

7、,提高职工的文化知识和劳动技能。三是实行合理的工资制度,使职工的经济利益和其经济成果挂购,形成有效的激励机制。(三)提高创新能力和水平节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本。但在新的经济条件下,不仅要从这些方面降低成本,更要提高创新水平,这才是降低成本、增加效益的最有效途径。一是加大投资,将具有高科技水平的设备、工艺、材料应用于牛产过程,发挥科技是第一生产力的作用,提高生产率,包括劳动生产率和资本生产率。二是加大科研力度

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